1、检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。
　　2、检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。
　　3、打开蒸汽喷射阀（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行预热，直到温度升至＞60℃.
　　4、将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。
　　5、将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射阀，调节锥形塞，以获得合格产品。
　　6、一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入量和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。
　　7、通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量和产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。
　　8、成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电机负载超过电动机的额定的电流值。
　　9、在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该是均匀和稳定的。均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一个最基本的因素。
　　加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。
　　10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0.6～0.7.5Mpa。
　　11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。在起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数来确定的。
　　12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的量的多少。
　　电动机负载可以通过下述办法增加。
　　A、增加进料量。
　　B、使出料口锥销形塞间隙变小。
　　C、工作在较低的湿度条件下。
　　13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高，温度提高可由下述方式达到：
　　A、喷射更多的蒸汽。
　　B、使出料口锥形塞间隙变小。
　　14、液压锥形塞的操作：
　　A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。
　　B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀门，起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到前进位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达到标准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流与锥形塞开口成反比）。然后将手动换向阀手柄扳至中间位置，并切断液压电机电源。
　　C、在生产过程中，根据物料的大小随时进行锥形塞的微调正，调正方法同（B）。
　　D、停车操作：先关闭进料插板，打开锥形塞，关闭蒸汽，物料从膨化机筒中走完，切断液压系统电源，关闭主电机电源。
　　停机要停车，先停止进料。当进料输送机停止向膨化机进料后，让膨化机继续运行以将机器中的物料排空。将出料锥形塞退至最大。