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一、立秧差或发生浮苗 原因：秧苗苗床水分过多或过少；插秧深度调节不当；水田表土过硬或过软；秧爪磨损。 排除方法：除采取对应措施外，可减慢插秧速度，非乘坐式插秧机还可往下压手把。 二、插过秧后秧苗散乱 原因：推秧器推出行程小；苗床过干或水分过大；苗片与苗片接头间贴合不紧；水田表土过硬或过软。 排除方法：除采取相对措施外，可降低插秧速度、更换秧爪、清理或更换导秧槽。 三、漏穴超标 原因：苗田播种不均匀；秧苗拱起或秧苗卡秧门；取秧口有夹杂物；秧苗盘超宽造成纵向送秧困难。 排除方法：重新装秧苗或将秧苗切割为标准宽度；清除秧苗杂物；更换密度不均匀秧苗。 四、各行秧苗不匀 原因：苗床土含水量不一致；各行秧针调节不一致；纵向送秧张紧度不一致也会使各行秧苗不匀。 排除方法：除采取对应的措施予以解决外，对有的插秧机可逐个调节送秧轮，使每次纵向送秧行程均为11－12mm。 五、秧门处积秧 原因：秧爪磨损，不能充分取苗；秧爪两尖端不齐和秧爪间隔过窄或宽；秧苗苗床土过厚，苗床土标准厚度为2．5－3cm。 排除方法：应及时更换新秧爪或校正秧爪的间隔距离。 六、取秧量忽多忽少 原因：取秧量调整螺栓松动；摆杆下孔与连杆轴磨损。 排除方法：重新调整取秧量并紧固调整螺栓；更换摆杆及连杆轴。 七、夹苗 原因：分离针尖端磨损；分离针上翘；压板槽磨深；推秧器磨损；导套磨损；推秧弹簧折断；拨叉与凸轮磨损。 排除方法：更换磨损零件。 八、各行间深浅不一致 原因：各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致；各个链箱不在同一水平面上。 排除方法：先将各个链箱校正于同一水平面上，然后更换磨损零件。 九、插深调节失灵 原因：升降杆或升降螺母 产滑扣；固定销孔磨大；矩形管固定销轴座折断。 排除方法：更换升降杆、螺母或销轴；焊接固定销轴座。
一、立秧差或发生浮苗
原因：秧苗苗床水分过多或过少；插秧深度调节不当；水田表土过硬或过软；秧爪磨损。
排除方法：除采取对应措施外，可减慢插秧速度，非乘坐式插秧机还可往下压手把。
二、插过秧后秧苗散乱
原因：推秧器推出行程小；苗床过干或水分过大；苗片与苗片接头间贴合不紧；水田表土过硬或过软。
排除方法：除采取相对措施外，可降低插秧速度、更换秧爪、清理或更换导秧槽。
三、漏穴超标
原因：苗田播种不均匀；秧苗拱起或秧苗卡秧门；取秧口有夹杂物；秧苗盘超宽造成纵向送秧困难。
排除方法：重新装秧苗或将秧苗切割为标准宽度；清除秧苗杂物；更换密度不均匀秧苗。
四、各行秧苗不匀
原因：苗床土含水量不一致；各行秧针调节不一致；纵向送秧张紧度不一致也会使各行秧苗不匀。
排除方法：除采取对应的措施予以解决外，对有的插秧机可逐个调节送秧轮，使每次纵向送秧行程均为11－12mm。
五、秧门处积秧
原因：秧爪磨损，不能充分取苗；秧爪两尖端不齐和秧爪间隔过窄或宽；秧苗苗床土过厚，苗床土标准厚度为2．5－3cm。
排除方法：应及时更换新秧爪或校正秧爪的间隔距离。
六、取秧量忽多忽少
原因：取秧量调整螺栓松动；摆杆下孔与连杆轴磨损。
排除方法：重新调整取秧量并紧固调整螺栓；更换摆杆及连杆轴。
七、夹苗
原因：分离针尖端磨损；分离针上翘；压板槽磨深；推秧器磨损；导套磨损；推秧弹簧折断；拨叉与凸轮磨损。
排除方法：更换磨损零件。
八、各行间深浅不一致
原因：各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致；各个链箱不在同一水平面上。
排除方法：先将各个链箱校正于同一水平面上，然后更换磨损零件。
九、插深调节失灵
原因：升降杆或升降螺母 产滑扣；固定销孔磨大；矩形管固定销轴座折断。
排除方法：更换升降杆、螺母或销轴；焊接固定销轴座。
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