(一)配用动力机械的功率(n)的大小，要根据粉碎机的生产能力(q)来决定，不宜过大或过小。一般应按下式计算：n=(6.4--10.5)q。n的单位是千瓦，q的单位是吨/小时。如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。计算结果出来后，再根据电动机的实际功率进行选用，就高不就低，如计算结果为6千瓦左右，就选用 7.5千瓦的电动机，不可以选用5.5千瓦的。

　　(二)主轴转速(n的单位是转/分钟)要达到说明书中要求，否则因锤片的速度低，打击效果不好，使生产能力下降。但主轴转速也不是越高越好，太高了机器强烈振动，噪声增大，机件容易损坏，甚至会发生事故。为达到一定的转速，主要靠调换电动机和调整转动装置。

　　(三)粉碎机要安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，以防其运转时产生强烈振动，损坏机件，甚至发生事故。安装皮带传动装置时电动机的皮带轮和粉碎机的皮带轮的中心线要对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防脱带，影响正常传动。

　　1.锤筛间隙。间隙过大，饲料受锤片打击的机会减少，饲料在筛面上作环流运动的速度较慢，环流层的外层是大粒的饲料，阻碍了小颗粒的饲料通过筛孔，导致排料不畅；间隙过小，虽然饲料受锤片打击的机会增多，但环流层运动速度太快，细碎饲料也不易从筛孔排出，增加了饲料在粉碎室的滞留时间，并且使饲料粉碎得过细，达不到粒度要求。一般谷物饲料最适宜的锤筛间隙为4--6毫米，秸秆类为10--14毫米。

　　2.筛孔直径。在能满足畜禽需要和标准要求的情况下，选用筛片的筛孔直径越大越好。可使生产能力提高，成品颗粒均匀、细粉少。

　　3.锤片的磨损情况。当锤片的尖角磨损超过其宽度的1/2时，应调边，调头使用，或更换新的。换装锤片时不应随意改变原来的排列形式和减少或增多片数，也不应该只换装一部分，使各组间锤片的质量差过大，相对的两组锤片的质量差不得大于5克，以免引起机器运转时不平衡，强烈振动。

　　4.机器粉碎秸秆时在进料口装有初切装置。定刀和动刀的间隙应在2--4毫米。

　　5.传动皮带在安装时或工作一段时间后要检查调整其松紧度。松紧度以用手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18--25毫米为宜。传动皮带的松紧度调整可通过改变电动机和粉碎机的相对位置来实现。

　　(五)被粉碎的饲料中不得混有金属块、铁钉、石块等，以免打坏锤片和转子。饲料中含水率一般应小于15%，如含水率过高，饲料不易被打碎。

　　(六)开机前要认真检查。特别是要检查锤片等高速运动零件安装得是否牢固可靠。检查锤片销轴上的开口销，如过度磨损或折断脱落，应及时更换。检查主轴承内润滑油是否充足，一般每班工作前要加油1次，以保证主轴承润滑可靠。检查粉碎室内有无其他异物。用手转动皮带轮，检查转子转动是否灵活，应无卡碰和摩擦声等异常情况。检查筛片安装是否牢固，漏不漏。检查电动机接线是否正确、牢固。

　　(七)在以上各项检查都良好的情况下再合闸接通电源，先看电动机转动是否正常，再看粉碎机的转向是否和说明书中一致，否则应对调通入电动机的任意两根电源线予以纠正。开机后空转1--2分钟，确定无异常现象时再进行喂料。喂料时一定要均匀，不可过多或过少，如喂料过多，不仅粉碎效果不好，阻碍了转子旋转，而且增大了电动机的负荷，使轴承和电动机过热，甚至被烧坏。工作中如发现异常响声、异常气味，出料堵塞、轴承和电动机过热等现象，应停止喂料，断电检查，排除故障后再使用。

　　(八)工作结束后应让机器空转2--3分钟，使机内饲料全部排出后方可停机。应将机器内外部清理干净，特别是电动机外壳上的灰尘应及时清除以免影响其散热。粉碎机每工作200小时后应将主轴承拆下清洗一次，再加注润滑油。如停机时间较长，应将传动皮带卸下，以防把皮带拉长。