海伦有养殖肉狗的吗_供应信息

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信息标题：海伦有养殖肉狗的吗

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　随着国家农机购置补贴政策力度进一步加大，极大地激励广大农民购买农机、使用农机的积极性，广大农村的农业机械化程度越来越高，尤其是中小型水稻联合收割机的拥有量在我区得到迅速增长，水稻机收面积也迅速扩大。由于有相当部分机手买得机子后，使用操作不当，求财心切，还没有掌握机器的结构和使用方法就投入使用，往往造成机具故障次数多、效率低和操作过程中翻车事故等不良现象，结果造成一些不应有的经济损失，一度错伤了广大农民购机、用机的积极性。为了更好地发挥收割机的工作效能，延长机具的使用寿命，提高机具的使用安全性和经济回报率，在使用水稻联合收割机过程中务必注意下面几个问题。
　　一．转移运输
　　1．在2公里以下短距离转移履带式收割机具时，要把割台升起，并切断割台脱粒部份的动力，在不平道路上行驶和上下坡时用小油门低档，千万不能在有碎石、金属锐器等坚硬突起物的道路上开快车和急转弯，否则很容易引起履带的早期磨损或导致橡胶履带外伤，缩短履带的使用寿命。
　　2．自走转移到作业区时，在下田作业前必须加强对行走机构、收割机构、输送机构、脱粒机构等部位的坚固件松紧程度的检查，因行走时机具履带与道路地面是硬性接触，容易将紧固件震松或震脱，当机具投入作业时会产生人为机具故障。
　　3．因履带的正常使用寿命规定为1000小时，所以田间转移超过2公里必须要用车运，避免和减小履带早期磨损或断裂。
　　4．长距离用汽车运输时，必须将收割台放到底，底部垫木板、草包等较软非金属，避免变形和损坏液压油缸。机具必须用弹性橡胶带或铁线牢固地捆绑，捆扎时应选择机架、底盘等部位，不允许捆绑在薄壁件、传动轴等容易变形损坏的零部件上，履带前后用硬物顶紧，避免整机移位，并且将主变速档挂档及制动拉紧。
　　5．机器上下车时，务必安排专人协助监视引导，将机器的履带与装卸板事先在地面或运输车上调整好方向，并注意提醒四周非工作人员远离机器，提醒机手将割台应升到最高位置，用小油门最低档操作。机器在装卸板行走过程中，严禁使用主离合器，即行走离合器不能分离，严禁操作液压转向杆，也不得突然踩刹车装置，否则会引起机器突然转向，有落下翻车的危险。所用上下车装卸板要有足够强度并带有挂钩，装卸板单块承重应大于1300公斤以上，每块装卸板宽度应在45厘米左右，长度应在装卸高度4倍以上并且具有防滑功能，如有条件时最好在固定式装卸台上下车。
　　二．磨合试运转
　　新机或大修后的收割机，在投入作业前必须进行磨合试运转。
　　1．试运转前应检查各部件的装配位置是否正确，运动件的间隙是否适当（如：定刀片与动刀片的间隙），紧固件连接是否牢固，按使用说明书要求加足燃油、冷却水、润滑油，观察对整机外表有无损伤和变形。
　　2．将主变速杆放在空档位置，由慢到快空运转三十分钟，先接合上脱粒主离合器，再接合上切割离合器，检查油压、水温、电流表的充放电情况，检查各部件运转和割台升降是否正常及机内是否有异物，如发现有金属互相磕碰的异常响声要查明原因及时排除。空车试运转停车后，检查和调整切割器的定刀片和动刀片合理间隙在0.2～0.5毫米，并加润滑油；检查紧固件、输送带和传动链的松紧度，检查皮带紧度和传动部件及轴承是否发热，必要时作适当调整。
　　3．固定试车后，可在空地或稻田里进行行走试车，检查转向制动是否灵活可靠，各操纵杆是否有卡滞现象，各运动件是否正常到位，联接螺栓有否松动，焊接件有无脱焊和裂缝，橡胶履带如有松弛应予调整。
　　三．对下列部位应经常进行检查调整
　　1．分禾器检查调整。分禾是收割机作业的第一道工序，分禾质量的好坏直接影响以后的作业工序和谷粒的损失，为此，安装和调整分禾器须保证：分禾器中心线要垂直于割台的动刀杆，分禾器尖与切割器高度一致；若分禾器变形，应及时校正，以免漏割，斜割而造成稻谷损失。
　　2．检查调整拨禾轮。拨禾轮的高度为拨禾轮及拨齿转至最低位置时，应作用在作物切割处以上三分之二的部位。过高易打击稻穗部，过低易在拨禾板上挂茎杆。拨禾轮的前后位置，应调整到割台处于切割位置时，拨禾轮轴位置应在切割器的正上方较合适。
　　3．检查调整拨禾轮板的倾角，减少带禾损失。收割直立或轻微倒伏的水稻时，拨禾轮板应垂直向下，这样可减少拨禾轮板与稻穗头的接触，减少谷粒损失。收割倒伏的水稻时，拨禾轮板向后倾，并减少水稻联合收割机使用中谷粒损失的技术措施将拨禾轮降低和后移。
　　4．检查调整伸缩杆偏心位置，防止割台喂入口翻草造成谷粒损失。伸缩杆伸出时，与割台底板间隙为5～10mm；缩进时与中间输送槽被动轮方向应缩至搅龙圆筒外周面。
　　5．传动系统检查调整。在使用过程中，要注意对行走传动、风扇传动、收割台传动、输送装置传动、脱粒机传动、鼓风机传动、谷物输送螺旋杆传动、振动筛传动、排草链条传动、切草器传动等三角皮带的检查和调整，传动三角皮带根据两轮中心距的长短，以手紧压其挠度应在10~30毫米范围内为宜。
　　对扶禾传动、稻穗输送传动、排草传动链条松紧度的检查和调整，传动链条自由挠度根据两轮中心距而定，一般在5~10毫米之间。这些传动机件过紧会影响其使用寿命，过松影响传动效率。
　　6．电器系统检查调整。联合收割机的电器系统主要由蓄电瓶、调节器、起动继电器、启动机（马达）、发电机指示仪表、保险丝盒、控制开关和导线等组成。经大修后的机子要重点检查电路接地是否正确，大部分机子的电路为负极接地，千万不能反接，否则容易将损坏发电机。多注意检查保险丝是否完好、启动回路上各接线柱、接插件是否松动，线头有否脱出，尤其要对蓄电瓶常维护保养，廷长其使用寿命。
　　7．正确调整振动筛的倾斜角度和振幅。为了提高清选率和减少清选损失，目前大部分国产机型都采用风机加双层振动筛清洗结构，当收割清选量大的作物时（如湿度大、叶杆多的水稻），需加大振动筛的振幅和降低倾斜角度，提高谷物清选率；当收割清选量不大的作物时，需减小振动筛的振幅和加大倾斜角度，减少谷物清选损失。因此，在作业中应根据实际情况进行调整。
　　8．行走离合器的调整。行走主离合器的踏板轻踩自如，自由行程为10~20毫米之间，三个分离杠杆与分离轴承的间隙在0.3~0.5毫米之间，其才能有效地传递或切断柴油机通过三角皮带传动到变速箱的动力，使机器能平稳地起步，换档停车。在操作过程中，如果发现当离合器踏板踩到底时，动力不能立即切断，此时离合器是处于半分离状态，引起换档困难，必须要对分离轴承与三个分离杠杆的间隙、行走离合器拉杆长度的调整，否则会大大加速离合器零件的损坏。
　　9．转向机构的检查调整。其主要由转向操纵杆、转向拉杆、转向离合器、分离螺旋臂等组成。在机器行走过程中，向后拉右向转向操纵杆时，机器应能自如向右转弯；向后拉左转向操作杆时，机器能自如向左转弯。需要调整时，应在转向离合器螺旋臂处于自由状态下，调整转向离合器轴承与拉杆螺母的间隙在0.3~0.5毫米范围内即可。
　　10．工作离合机构的检查与调整。其主要由操作手柄、拉杆、张紧轮、摩擦离合器等组成。检查时，在小油门状态下将操作手柄放在“接合”位置，摩擦离合器能自如接合，收割台、输送槽、脱粒机、清选机构四大构件开始工作；将操作手柄放在“分离”位置，摩擦离合器能彻底分离，收割台、输送槽、脱粒、清选四大构件停止工作。大部分自走式的机型调整方法是：将操作手柄放在“接合”位置，调整拉杆的长度，保证三角皮带的张紧度在以手紧压其挠度应在20毫米范围内为宜；将手柄向上拉至“分离”位置，使工作离合器完全分离，收割台等四大构件停止运转（主要指自走式全喂入式机型。半喂入自走式机型工作离合器均不相同，检查调整时详见各种机型产品使用说明书。）
　　四．正确操作使用
　　1．收割机下田遇田埂高时，应在田块的右角（操作台在右边的机型）或左边（操作台在右边的机型）先用人工割出一块空地（2m×4m），以免压禾造成谷粒损失。
　　2．正确开好割道。应沿田块的右边或左边先割出一行，然后，采用二到三次倒车前进直线斜割的办法，开出田角割道后，再转弯直线收割。
　　3．收割时尽量走直线，避免边收割边转弯，压倒水稻，造成谷粒损失。
　　4．收割机作业中，应采用中、大油门工作。当收割机到田头或离开割区转移时，应继续保持中大油门，运转30s左右，以确保机器内水稻脱粒清选干净，减少谷粒损失。
　　5．先动后走。收割机作业时，先结合工作离合器，让割台切割器、输送装置、脱粒、清选等工作部件先运转，达到额定工作转速，再驾驶收割机行走收割作业，这样可以防止切割器被稻茎杆咬住，减少谷粒浪费。
　　6．遇湿等干。早晨露水大，水稻潮湿，一般要等到上午9时左右，露水干了，再驾驶收割机收割，这样可提高作业效率，还可避免收割机工作部件堵塞和减少稻谷的损失。
　　7．在收割作业时，要做到“一闻、二看、三听”。闻有无传动带烧焦味；看仪表盘上的机油压力指示灯、充电指示灯及各种报警灯是否点亮，看水温、转速是否正常，有无堵塞，杂余是否过多，排草是否畅通；听有无异常的响声，如撞击声、链条或传动带的跳动声、主滚筒内异响以及报警喇叭声等。若出现上述问题，应及时停下来，查明原因并排除。
　　8．合理掌握速度。收割机作业速度直接关系到作业效率和质量，如果水稻产量500kg/亩以上，可选用Ⅰ档作业;如果水稻产量在400～500kg/亩，可用Ⅱ档作业；如果水稻产量在400kg/亩以下，可用Ⅲ档作业，这样可提高作业效率，防止收割机堵塞。
　　9．收割作业中途尽量减少停机，遇故障停机时，应及时切断收割机动力，减少收割台造成的谷物损失。
　　10．应避免转向时收割（尤其是半喂入式机型），因为收割的作物茎秆有可能会长短不一，影响正输送和脱粒。
　　11．接粮员要注意避免接与放粮过程中的漏、抛、撒等浪费现象。
　　12．机器倒车或转弯时，不能采用快速倒车和急转弯，避免接粮员等其他人员发生被抛下或碰撞事件。

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