一、使用 1.作业前，应使机器处于水平状态，然后用手转动滚筒，查看有无卡滞现象，检查安全罩和各紧固件是否松动，再连接动力；以手扶拖拉机、四轮拖拉机或电动机作动力时，应选择相应的连接换向齿轮箱。 2.用发动机作动力时，在动力机处于低速时，结合离合器槽轮，使脱粒机能被平稳地带动，进而试转5分钟左右，观察机器一切正常后方可作业。 3.升运器三角带的松紧，通过改变中介轴的位置来实现调整。与其相关的三角带的松紧可以实现同步调整。 4.上下滚筒三角带的松紧度，可以通过改变换向齿轮箱的位置来完成调整。 5.附机三角带的松紧度，通过改变张紧轮的位置来完成，当三角带伸长到再不能用时，废掉此带，同时更换新带。 6.离合器槽轮各部件安装后，应调整离合器分离爪分离轴承的间隙，即当离合器完全结合时，分离爪与分离轴承应有3—4毫米的间隙。如发生故障，应及时将离合器分离，再把动力源关闭后才能排除故障。 二、故障及维修 1.脱粒不净。其主要原因是由于滚筒转数低或夹持部位不当及夹持量过大所致。 排除方法：可以提高滚筒转数；改变夹持部位，使稻穗处于被方齿轮抽打的范围之内；喂入量要适当。 2.滚筒堵塞。原因：茎秆湿度大；夹持力不够；喂人量过大。 排除方法：减少喂人量；调整夹持三角带；水稻晾晒后进行作业。 3.筛床行走慢。原因：筛床振动频率低或机器倾斜。 排除方法：提高滚筒转数，即提高筛床振动频率；调整机器水平位置或有利于筛床物行走角度；提高筛床吊杆的倾斜度。 4.清粮不净。原因：吸风道与筛面距离过大；调风板开启过大；风机转数太低。 排除方法：调小吸风道与筛面的距离；调小调风板开启度；提高滚筒转数，即风机转数。 5.清粮夹带过多。原因和排除方法与清粮不净相反。 6.破碎率高。原因：滚筒转数过高。 排除方法：降低滚筒转数。 7.升运器平皮带停止转动。原因：皮带松导致谷物堵塞，下轴的204轴承进灰尘太多。 排除方法：调紧皮带，清理谷物，冲洗轴承。