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农机具的修复方法,可采用金属扣合、塑性变形、镶加零件和局部修换等几种方法。 1.采用金属扣合法 金属扣合是利用金属材料(波形键)的塑性变形来完成扣合作用,以达到铸件裂纹和断裂的修复目的。金属扣合法可用于不易补焊的钢件、不允许有较大变形的铸件以及有色金属件的修复,对于大型铸件的修复效果更突出。按扣合的性质和特点,可分为强固扣合、强密扣合、优级扣合和热扣合四种工艺。 (1)强固扣合工艺:强固扣合适用于修复壁厚8~40ram的一般强度要求的薄壁机件。工艺实施方法:①按波形键的凸缘结构位置制造钻模。利用钻模在垂直于裂纹或断裂面的方向上依次钻孔。注意利用第一孔使钻模定位。②用凿子加工波形槽。加工中要注意,必须使槽与键的配合间隙在0.1~0.2ram以内。③在波形键四周涂上环氧树脂粘接剂,并嵌入波形槽中。④铆击已嵌好的波形键的凸缘处。铆击强度应由两端向中间凸缘依次减弱。 (2)强密扣合工艺:它是在强固扣合法的基础上,在两波形键之间裂纹或折断面的结合线上加工缀缝栓孔,并使第二次钻的缀缝栓孔稍微切人已装好的波形键和缀缝栓,形成一条密封的“金属纽带”,以达到阻止流体受压渗漏的目的。缀缝栓可用直径为5~8ram的低碳钢或纯铜等软质材料制造,这样便于铆紧。 (3)优级扣合工艺:优级扣合主要用于修复在工作过程中要求承受高载荷的厚壁机件,如水压机横梁、轧钢机主梁辊筒等。为使载荷分布到更多的面积和远离裂纹或折断处,须在垂直于裂纹或折断面的方向上镶入钢制的砖形加强件,用缀缝栓联接,有时还用波形键加强。 (4)热扣合工艺:利用加热的扣合件在冷却过程中产生收缩而将开裂的机件锁紧。该法适用于修复大型飞轮、齿轮和重型设备机身的裂纹及折断面。 2.采用塑性变形修复法 塑性变形修复零件一般有以下几种方法: (1)镦粗法:借助压力来增加零件的外径,以补偿外径的磨损部分,主要用来修复有色金属套筒和圆柱形零件,可修复内径或外径磨损量小于0.6ram的零件。 (2)挤压法:利用压力将零件不需严格控制尺寸部位的材料挤压到受磨损的部位,主要适用于筒形零件内径的修复。 (3)扩胀法:这种方法的原理与挤压法相同,不同的是零件受压向外扩胀,以增大外形尺寸,补偿磨损部分。主要应用于外径磨损的套筒形零件。 (4)压力校直法:用压力对零件进行校直,校直必须矫枉过正,这样,零件的弯曲变形量只有在矫枉过正的条件下,由校直中产生的塑性变形量进行抵消。 (5)砸击校直法:通过砸击零件上的弯曲低点部分,引起金属材料延伸,在零件弯曲低点的表面处产生伸展性塑性变形,从而改变了零件弯曲部分的内应力分布状况,使弯曲部位伸直。 (6)火焰校直法:用气焊乙炔焰迅速加热零件的弯曲最高点,该处的表面层金属就会迅速膨胀使零件加深弯曲度,在加热点周围和弯曲最低点处,冷金属部分会限制加热点金属的膨胀。于是,被加热的金属就会受到挤压在高温下产生塑性变形。而加热点处的金属实际上就缩小了。当加热点处迅速冷却后,必然造成零件的反向弯曲。 3.采用镶加零件修复法 配合零件磨损后,在结构和强度允许的条件下,增加一个零件来补偿由于磨损及修复而去掉的部分,以恢复原有零件精度,这样的方法称为镶加零件修复法。 4.采用局部修换法 有些零件在使用过程中,往往各部位的磨损量不均匀,有的只有某个部位磨损严重,而其余部位尚好或磨损轻微。如果零件结构允许,可将磨损严重的部位切除,重制新件用机械联结、焊接或粘接的方法固定在原来的零件上,使零件得以修复的方法称为局部修换法。
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