标准类别：GB-国家标准

    标准号：

    颁布部门：

    颁布日期：

    实施日期：  

    标准内容：   
                 
           
1 范围
    本标准规定了脱粒机产品安全技术要求和操作者安全使用技术要求。
本标准适用于脱粒机制造、使用、安全检验及仲裁检验。

2 规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文
件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓
励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引
用文件，其最新版本适用于本标准。

3 产品安全技术要求
3.1 整机
3.1.1 各调节机构应保证操作方便，调节灵活，定位可靠。
3.1.2 机器出厂前，必须进行空运转试验。空运转应在机器设计转速下进行，试验时
间不少于 30min，空运转应满足下列要求：
    a）各连接件和紧固件不得有松动现象；
    b）机器运转平稳，无异常声音。
3.2 平衡
3.2.1 脱粒滚筒应进行平衡试验，不平衡量应符合表 1的规定。
               表 1 脱粒滚筒不平衡量
      机型 滚筒长度 /mm 平衡方式         不平衡量 /N·m
全喂入式脱粒机        ≤500           静平衡            ≤0.050
                      700           动平衡            ≤0.020
              900           动平衡            ≤0.025
                  1200、1350  动平衡            ≤0.036
                      1500           动平衡            ≤0.048
半喂入式脱粒机                    静平衡            ≤0.015
注：滚筒长度小于或等于 700mm的全喂入式脱粒机允许进行静平衡，静平衡允许不平衡量不大
于 0.050N·m。
3.2.2 转速超过400r/min和质量大于 5kg的铸造带轮、风扇（半喂入机型包括带轮）
应进行静平衡，其不平衡量应不大于 0.010N·m。
3.3 紧固件
3.3.1 滚筒纹杆、齿板、辐盘、脱粒盘、滚筒轴承座、曲柄以及切刀等安装螺栓副，
其性能等级为：螺栓不低于 8.8级，螺母不低于 8级，并有可靠的防松措施，其扭紧力
矩应符合表 2的规定。
               表 2 承载螺栓扭紧力矩
        公 称 尺 寸 扭紧力矩 /N·m 扭紧力矩公差值 /（%）
            M6               10
            M8               25
           M10                  50                    ±20
           M12                  90
           M16                 225
3.3.2 其他功能部件上的螺栓副应紧固，防松措施可靠。
3.4 喂入装置
3.4.1 采用非输送装置喂入的脱粒机，喂入台长度（外端至脱粒旋转件的最外缘距离）
≥850mm；喂入口上罩壳长度（外端至脱粒旋转件外缘的距离）≥550mm。从结构形
式上对于人只能站在喂入台正面喂入的机型，允许降低喂入台上罩壳长度要求，但在不
影响操作的情况下，应尽量增加其长度。
3.4.2 采用输送装置喂入的脱粒机，输送装置的周边应有适当的防护。
3.5 防护装置
3.5.1 各轴系、带轮、链轮、胶带、链条等具有危险性的外露运动件应有防护装置。
3.5.2 防护装置应能单独或同机器上其他部件一起防止人从任何一侧与危险件接触。
3.5.3 防护装置应能保证正常使用所要求的强度、刚度。
3.5.4 采用金属网防护装置时，金属网应不变形。网孔尺寸应符合 GB10395 1—2001
中 7.1.5条规定。
3.5.5 需要开启的防护装置，应启闭方便。“启闭方便”是指能用手或普通手工工具方
便地打开、关闭。
3.5.6 速度较低的输送带或速度较低且远离操作位置的传动带或传动链，确认不会发
生危险时，可不加防护。但在胶带、链条进入啮合的部位应加以防护。
3.5.7 以电机为动力的脱粒机，动力传动系统应有防护装置；以柴油机、拖拉机发动
机、农用三轮车发动机等为动力的脱粒机，在使用说明书中应提醒用户，使用时必须设
置防护装置或采取其它安全措施。
3.5.8 在使用时必须外露的功能性运动件（如脱扬机的扬场带、半喂入脱粒机的喂入
输送链等），在使用说明书中和机器上的相关位置均应提示用户注意安全。
3.6 标志
3.6.1 喂入口、排草口、防护装置等对操作者有危险的部位，必须有永久醒目的安全
标志。安全标志的构成、颜色、尺寸等应符合 GB10396的规定。安全标志示例参见附
录 A、附录 B、附录 C。
3.6.2 使用无文字安全标志的产品上，应使用一种特殊的安全标志（参见附录 D），指
示操作者阅读使用说明书，了解该产品所用安全标志的意义。
3.6.3 在脱粒滚筒传动带轮附近的机器侧壁处，应有滚筒转向箭头，最高转速、严禁
超速等永久醒目的操作标志。
3.6.4 永久性标志检查方法：先用沾水湿布擦拭标志 15s，然后再用浸过汽油的布擦
拭 15s。擦拭后的安全标志应干净清晰、不易揭去、无卷边现象。
3.7 使用说明书
3.7.1 随机提供的使用说明书应按 GB9969 1的规定进行编写。
3.7.2 使用说明书中应重现机器上的安全标志，并指出安全标志的固定位置。使用无
文字安全标志时，使用说胆书中应用文字解释安全标志的意义。
3.7.3 使用说胆书中应列出与脱粒机配套的电机、柴油机传动带轮规格对照表或图示。
3.7.4 使用说明书中应有详细的安全使用规定，其内容应包含本标准第 4章的要求。

4 安全使用技术要求
4.1 初次使用机器前，应详细阅读使用说明书，明确使用说明书中安全操作规程和危
险部位安全标志所提示的内容。
4.2 使用机器前，应检查机器上的安全标志、操作指示和产品铭牌有无缺损，缺损时
应及时补全。
4.3 每个作业季节前，应检查脱粒滚筒上的纹杆、齿板、钉齿等工作部件有无裂纹和
变形。更换部件时，应按使用说明书的要求或在有经验的维修人员的指导下进行。
4.4 妨碍操作和影响机器安全的部位不应改装。
4.5 更换动力时，必须保证主轴转速在使用说明书或机器明示标识所规定的范围之内，
外露的传动部位必须有防护装置。
4.6 电机必须接地保护。
4.7 机器作业前应进行试运转，试运转应无碰擦，异常声响和振动，滚筒旋向应正确，
转速应符合使用说明书中的规定，严禁超速工作。
4.8 起动机器前，应给出信号，确认机器旁边没有人时方可起动。
4.9 严禁酒后、孕妇、未成年人操作，操作人员工作时应扎紧袖口，留长发时应戴防
护帽。
4.10 作业时，严禁将手伸入喂料口、排草口以及其他危险运动部件内。
4.11 排草口、排风口的正后方严禁站人。
4.12 作业时，严禁将石头、木头、金属等坚硬物喂入机内。
4.13 作业时，如发现堵塞或其他异常应立即停机，切断动力后方可进行清理检查。
4.14 脱粒滚筒、风机及其轴承座和其他运动部件上的螺栓不得有松动现象，并应按使
用说明书的要求定期检查。