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德惠市龙虾种苗全套养殖技术龙虾苗培育厂家

2018/08/19 08:23:26来源:金农网用户中心
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信息类型:供应信息信息编码:2326544930.shtml
信息标题:德惠市龙虾种苗全套养殖技术龙虾苗培育厂家

德惠市龙虾种苗全套养殖技术龙虾苗培育厂家
     小龙虾养殖是否能获得成功,是否能高产高效,是每个养殖户为关心的问题,以下则是决定龙虾养殖是否能够成功,是否能够高效高产的几个关键因素: 一、虾苗规格应基本一致 在放养龙虾种苗时,要注意虾苗规格不能相差太大,否则必须分池放养。在龙虾养殖过程中,也要注意小龙虾的规格,若规格大小不一,会出现大虾吃小虾的现象,以致小龙虾成活率大大降低,影响养殖产量的提高。 二、合理的养殖密度 保持合理的养殖密度,既有利于充分发挥池塘的生产力,又能提高龙虾的产量、规格和经济效益。如果片面追求产量而提高养殖密度,则会增加养殖管理方面的难度,龙虾也会为争夺生存空间而自相残杀。高密度养殖产生的大量残饵和排泄物也会败坏水质,使小龙虾的生存空间进一步缩小。池塘环境对小龙虾掘洞的影响较大,在水质较肥、底层淤泥较多、有机质丰富的条件下,洞穴减少,也会导致小龙虾自相残杀。江苏龙虾育种育苗基地,包技术,包质量,包回收,包运输,免费提供技术员上门规划指导,送水草、消毒、***药、肥水王、防逃网等。质量好、价格优惠全国销售热线:图片号码王敏一般而论,池塘单养小龙虾的合理养殖密度是:以1.5m水深的水体为准,每亩投放龙虾种苗50-60kg。 三、及时改良水质不少小龙虾养殖户因为经常在污水沟渠中看到小龙虾,就错误地认为小龙虾具有较强的耐污能力,可以在较差的水质环境条件下生存。事实上,水质条件过差会降低小龙虾的体质和活力。在小龙虾养殖过程中要保持池水透明度为30-40cm,ph值为7.5-8.5,溶解氧3mg/l以上。为此要加强水质管理,经常加注新水,定期泼洒生石灰以调节水质,增加水中离子钙的含量,提供虾蜕壳生长时所需的钙质。一旦池水老化应及时更换,促进小龙虾及时蜕壳生长。 四、增加隐蔽物 小龙虾生性好斗,有较强的占地习性,在没有足够的洞穴和水草供其隐蔽或隐藏时,自残现象极为严重。利用小龙虾喜欢穴居的习性,建立人工洞穴可有效防止小龙虾自相残杀。江苏龙虾


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(二)旋耕机
1、旋耕机的维护与保养
(1)       每天工作后应及时清除轴承座、刀轴及挡土罩等处的积泥油污;拧紧各连接部分螺钉和螺母;检查齿轮箱及侧边传动箱油面,必要时添加;按说明书规定向有关部位加注润滑脂。
(2)       作业时要定期检查刀片的磨损情况;检查刀轴两端油封是否失效。作业结束除彻底清除外部积泥和油污外,还应清洗齿轮箱和侧边传动箱并加入新的润滑油;对刀轴轴承及油封进行检查清洗并加注新的润滑油。
(3)       用万向节传动的旋耕机还应在每天工作结束后向十字轴处加注润滑脂,定期检查万向节十字轴是否因滚针磨损而松动,或因泥土转动不灵活,必要时拆开清洗并重新加满润滑脂。
2、使用注意事项
(1)       在选择旋耕机时,应首先了解拖拉机的悬挂机构尺寸能否满足此旋耕机的需要,动力输出轴上的花键否与原机的万向节相配;万向节方轴及套的长度是否够长;动力输出轴的转速是否符合要求。
(2)       工作时应经常注意倾听旋耕机是否有杂声或金属敲击声,如有异常应停车检查排除。
(3)       地头转弯和倒车时严禁工作,以免损坏机件。
(4)       机组起步时要先接合动力输出轴,再挂上工作档,缓慢松放离合器踏板,同时操作液压升降手柄,使旋耕刀逐渐入土,随之加大油门,使刀滚达到规定耕深时为止;禁止在起步前将旋耕刀先入土或猛放入土。
(5)       工作时,要每半天停车检查一下刀片是否松动或变形,水田作业时,并对刀轴轴承及万向节处加注润滑脂。万向节提升要减慢旋转速度,并经常检查紧固状况。
(6)       停车应使旋耕机着地,不得悬挂停放。
(7)       田间转移或过田埂时,应切断动力,将旋耕机提升到最高位置,远距离转移时,应将万向节从动力输出轴上拆下,用锁紧装置将旋耕机固定在某一位置上,且不准在旋耕机上放置重物或坐人。
3、故障排除
 
故障现象
故障原因
排除方法
旋耕机负荷过大
旋耕过深
减少耕深
土壤黏重干硬
降低机组前进速度
旋耕机工作时跳动
土壤干硬
降低机组前进速度
刀片安装不正确
重新检查按规定安装
万向节安装不正确
重新安装
旋耕机后部间断抛出大土块
刀片弯曲变形
重新更换刀片
刀片断裂
 
刀片丢失
 
旋耕后地面起伏不平
旋耕机未调平
重新调平
平土拖板安装不正确
重新调整
机组前进速度与刀轴转速配合不当
改变机组前进速度和刀轴转速
旋耕机工作时有金属敲击声
刀片固定螺钉松脱
重新拧紧
刀轴两端刀片变形碰击侧板
校正或更换刀片
刀轴传动链过松
调节链条紧度
刀向节倾角过大
注意调节旋耕机提升高度
刀轴转不动
齿轮损坏咬死
更换齿轮
轴承齿轮无齿侧间隙
重新调整
轴承损坏咬死
更换轴承
刀轴侧板变形
校正侧板
刀轴弯曲变形
校正刀轴
刀轴缠草堵泥严重
清除缠草积泥
齿轮箱有杂音
安装不慎落入异物
清除异物
圆锥齿轮侧隙过大
重新调整
轴承损坏
更换轴承
齿轮牙齿折断
修复或更换

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