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秋西瓜8月2日移栽，8月28日见雄花，9月4 日见雌花，现开始进入座瓜期，这时应掌握三条管理措施。 人工授粉：秋西瓜棚内无风无虫，应采用人工授粉，时间上午7-11时，直接采摘当天开放的雄花，蘸在当天开放的雌花上，并将雄花覆在雌花上，便于雌花均匀受精。84-24嫁接西瓜前期长势旺盛，座果率不高，9月6日人工授粉，9月11日统计座果率不足50%。大棚秋西瓜由于受秧苗个体大小、前期病虫害为害程度及种植方位的不同，西瓜长势不一，人工授粉时应适当调节，对长势旺盛的植株，可全部授粉，长势较弱的植株，适当减少授粉花朵，以利发蔓。人工授粉应每天进行，阴雨天隔天进行，直至10月上旬为止。人工授粉比较花工，有条件的可在棚内直接放入蜜蜂。 精细整枝：秋西瓜生长时，同时产生细弱侧蔓，这些蔓开花迟，不易座果，消耗养料，应该剪除，生长旺盛的植株在座果后剪除这些细弱侧蔓，否则过早剪蔓，易引起“跑藤”，影响座果；长势弱的植株，应及时拔除，减少养分消耗。到10月上旬及时打顶，摘除以后自然授粉结下的幼果，保证养分集中供应能成熟的果实。 重施膨瓜肥：嫁接西瓜由于前期长势旺盛，为了防止“跑藤”，早结瓜，一般减半施用基肥。9月中旬西瓜座果后，应及时重施膨瓜肥，每亩施复合肥40公斤，时间掌握在果似乒乓球大小时施下。西瓜施肥要燥地进行，这是慈溪农民的传统经验，湿地施肥易引发西瓜病害（指人粪料）；湿地状态下，西瓜吸水后细胞液浓度较低，这时施肥易引起水分反渗，两者引起西瓜“坍藤”。
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据我国脱水蔬菜行业技术分析，高温热泵烘干技术是利用工作介质(制冷剂)在蒸发器中减压蒸发，使蒸发器表面温度低于室内空气露点，这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下，这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盘后，由排水管流入盛水容器中。现对2015年我国脱水蔬菜行业技术特点分析。 一、高温热泵烘干技术的基本概念。 高温热泵烘干技术是利用(制冷剂)在蒸发器中减压蒸发，使蒸发器表面温度低于室内空气露点，这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下，这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盘后，由排水管流入盛水容器中。液态工作介质吸热气化后，经压缩机做功送入冷凝器，在高温高压下冷凝器放出大量的气化潜热。在蒸发器中冷却后的空气通过冷凝器时，吸热温度回升后，以干燥状态排出，与送入室内空气混合，从而降低了室内空气湿度，达到了干燥脱水的目的。 二、脱水蔬菜生产现状及存在问题。 目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题： 1、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜烘干工艺要求干燥温度不得超过65℃。 2、干燥时间过长。采用传统方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。 3、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为30%-60%，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。 三、高温热泵烘干技术在脱水蔬菜生产中的优点 高温热泵烘干技术由于独具特性被广泛应用到烟草烘干、火龙果花、葡萄干、荔枝、龙眼、山渣、红枣、核桃、枸杞、罗汉果、坚果、腊味、海产品、中药材、龟苓膏粉、挂面、柿饼、茶叶、菊花、灵芝、金银花、香菇、虫草花、菜干、腐竹、八角、食品恒温、木材、家具、饲料、蚕茧、橡胶、煤泥、矿沙、城市污泥、生物肥料、皮革、印刷、布料印花、烟花亮珠、纸筒、蚊香、洗衣用品、农作物产品、低温烤漆、五金塑胶配件干燥等特殊行业，用到脱水蔬菜生产时其优点表现为： 1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。 2、干燥时间短。高温热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，所需用的时间最长不会超过8h，一般从预热到出产品4h即可完成。 3、品质好。用高温热泵烘干工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。 4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。 四、高温热泵烘干与传统烘干工艺经济技术指标分析 测试结果表明，高温热泵烘干技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统烘干工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。1、能耗对比 ⑴高温热泵烘干工艺：根据测试结果，加工1t鲜菜，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗 11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW?h)，标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。 ⑵传统烘干工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW?h)，共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。 ⑶计算节能率：(1-24.803/240.977)×100%=90%。 2、质量对比。高温热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。 3、烘干效率对比。采用高温热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。 五、综合评价 据脱水蔬菜行业市场调查分析报告了解，高温热泵烘干设备的投用，投资成本比较大，但回报更大，不仅节省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。高温热泵烘干工艺用于蔬菜脱水生产，是技术上可行，经济上合理的节能项目，这项新技术、新工艺从理论到实践，都是非常成功的。
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