油料挤压膨化机主要用于各种油料浸出前的预处理和各种预榨饼浸出前的处理，可提高产量30%—50%，并且能改善产品质量，降低粕中残油，减少能耗。

　　〖启动〗

　　1.检查模板或液压环模系统可靠地紧固在挤压膨化机上后，适当打开蒸汽注射阀和机筒夹套加热蒸汽阀，对主机进行预热，预热到80℃左右。

　　2.启动油料挤压膨化机，然后启动螺旋定量喂料器，调节控制柜上的频率调节旋钮，开始慢慢加料，但频率必须大于8Hz，否则容易造成电机和变频器损坏。当磁选溜槽中有料流下时，要适当开大蒸汽阀，防止干料堵塞，造成塞车。

　　3.当模板或模头处有软湿物料出来时，应适当调快喂料频率，并随之调节蒸汽流量，使挤出的膨化物达到满意的膨化效果。在这过程中要密切注意主驱动电机上电流表所显示的电流值，以免主驱动电机超负荷。

　　4.液压模头的调节。

　　液压模头可以更方便快捷地调节模头间隙从而控制出料量的大小。液压控制系统的换向阀手柄具有开、关和保压三个位置，当模头间隙调节好后，将手柄放置于中间位置，即可停掉油泵电机，模头间隙将保持此位置。

　　液压模头按下面方法调节。

　　（1）按控制箱上的启动按钮，启动液压泵的电机。

　　（2）把换向手柄扳至中间位置，调节阀组底座上的减压阀，直至压力至8—12MPa。

　　（3）切换换向手柄位置，使模头进行打开、关闭、停止操作，检查管路是否有泄漏。
　　（4）调节到所需要模头间隙后，把换向手柄扳至中间位置并关闭电机，液压缸将自动锁定。

　　要改变模头间隙，需重新启动电机。把换向手柄扳至关闭位置，减小间隙；把换向手柄扳至打开位置，增加间隙。

　　5.膨化效果好坏的判断。

　　（1）膨化料的直径应为模孔直径的1.2—1.4倍。

　　（2）膨化料在刚出模孔时应表面有油渗出，但很快又被吸回。

　　（3）膨化料应有一定的韧性，并且疏松，表面多裂纹。

　　（4）膨化料用手掰开时端面应松散，无明显白色粘连情况。

　　〖调整〗

　　1.逐步将喂料量增加到要求的产量。

　　2.根据挤出膨化物的情况和主驱动电机的负荷情况调整喷入的蒸汽量，以便获得最佳的膨化效果和最小的电机负荷。

　　3.根据产量和膨化效果调整模孔数量或液压模头间隙大小。

　　〖运行〗

　　当产量、膨化效果和电机负荷达到最佳值时，保持这一状态运行，但要随时观察油料挤压膨化机的运行情况，并及时调喂料量、蒸汽喷入量等参数，使油料挤压膨化机始终保持在最佳状态运行。