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一、喷灌系统的正确使用 1．使用前应检查喷头竖管是否垂直，支架是否稳固。竖管不垂直会影响喷头旋转的可靠性和喷水的均匀性；支架安装不稳，运行中会被喷水作用力所推倒，损坏喷头和砸坏作物。 2．先关好干、支管道上的阀门，然后起动水泵，待水泵达到额定转速后，再依次打开总阀和支管上的阀门，以使水泵在低负载下起动，避免超载，并防止管道因水锤引起的振动。 3．运行中注意监测喷灌系统各部的压力，干管的水力损失应不超过经济值；支管的压力降低幅度，不得超过支管最高压力的20%。 4．在运行中要随时观测喷灌强度是否适当，要求土壤表面不得产生径流积水。否则说明喷灌强度大，应及时降低工作压力或换用直径较小的喷嘴，以减小喷灌强度。 5．运行中喷灌均匀度应不小于0.8。如果均匀度较差，可用提高整个喷灌均匀度的办法加以弥补。具体做法是：第二次喷灌时把喷头布置在第一次喷灌的2个喷头之间，第三次喷灌时喷头的位置又与第一次相同。喷灌应在无风或风小时进行，如必须有风时喷灌，则应减小各喷头间的距离，或采用顺风扇形喷灌。在风力达3级以上时，应停止喷灌。 6．在喷灌运行中要注意防止水舌喷到带电线路上，并在移动管道时避开线路，以防止发生漏电事故。 二、喷灌系统的维护 1．每次喷灌后，要将机、泵、喷头擦洗干净，转动部分及时加油防锈；冬季要把泵内及管内存水放尽，以防冻裂。 2．喷灌系统长时间不用，应把喷头分解，检查空心轴、套轴、垫围等转动部件是否有异常磨损，并及时检复或更换损坏件。清洗干净后在各件表面涂油后装好；管道内存水要放尽，防锈脱落要修补，软管冲洗干净后要晾干。全部设备维护完后，放在干燥的库房中保存。 3．喷头常见故障及排除喷头的形式较多，下面以摇臂式和蜗轮蜗杆式喷头的常见故障及排除方法进行介绍。 3.1水舌性状异常旋转式喷头如果工作正常，在无他物（摇臂式的导水器或蜗轮蜗杆的叶轮）阻挡时，水舌在离开喷嘴附近应有一光滑、透明的圆形密实段，在密实段之后水舌才逐渐渗气变白并被粉碎；其射程不应小于标准值的85%，且就雾化良好。否则为水舌性状异常。其表现形式为： 3.1.1水舌刚离开喷嘴，表面就毛糙不透明，但水舌主流仍是圆形的。原因是喷头加工粗糙，有毛刺或损伤。应将喷头磨光或更换喷嘴。 3.1.2水舌刚一离开喷嘴就散开，没有圆形密实段。主要原因：①喷嘴内部损坏严重。应予以更换；②整流器扭曲变形。应修理或更换；③流道内有异物堵塞。应清除异物。 3.2水舌性状尚可但射程不够。 3.2.1射程不够，但水舌雾化还好。主要原因是喷头转速太快。应调小喷头转速。 3.2.2射程不够，且水舌雾化也差。原因是工作压力不够。要按要求调高压力。 3.3摇臂式喷头转动不正常。 3.3.1摇臂工作正常，但喷头不转或转动很慢。原因是：①空心轴与套轴间隙太校应加大其间隙；②两者之间被进入的泥沙阻塞。应拆下清洗干净；③安装时套轴拧得太紧。应适当放松。 3.3.2摇臂张角太校原因是：①摇臂弹簧压得太紧。应适当调松；②摇臂安装过高，异水器不能完全切入水舌。应调低；③摇臂和摇臂轴配合过紧。应加大间隙；④水压不足。应调高水压。 3.3.3摇臂张角够大，但敲击无力。原因是导流器切入舌太深，使摇臂的力量尚未完全敲击在喷体上即被冲开。应将敲击块加厚。 3.3.4摇臂敲击步率不稳定，忽快忽慢。原因是摇臂和轴配合松或摇臂轴松动。应查明原因纠正。 3.3.5摇臂甩开后不能返回。主要原因是摇臂弹簧太松。应调紧弹簧。 3.4蜗轮蜗杆式（叶轮式）喷头转动不正常。 3.4.1叶轮空转，但喷头不转。主要原因：①叶轮轴与小蜗轮之间连接螺丝松脱或销钉脱落。应拧紧；②大蜗轮轮与套轴之间的定位螺丝松动。应拧紧；③换向齿滑搭上。应扳动换向拨杆使齿轮搭上。 3.4.2水舌正常，但叶轮不转，喷体也不转。主要原因：①蜗轮蜗杆或齿轮缺油，阻力过大。应加润滑油；②定位螺丝打得太紧，致使大蜗轮产生偏心。应适当松开；③叶轮被异物卡死。应清除；④蜗轮、齿轮或空心轴与套轴之间锈死。应除锈加油后装复。 3.5喷头转动部分漏水。 3.5.1垫圈中进入泥沙，使密封面不密封。应拆下空心轴，清洗干净。 3.5.2喷头加工精度不够，空心轴与套轴的端面不能密合。应修理或更换。
一、喷灌系统的正确使用
1．使用前应检查喷头竖管是否垂直，支架是否稳固。竖管不垂直会影响喷头旋转的可靠性和喷水的均匀性；支架安装不稳，运行中会被喷水作用力所推倒，损坏喷头和砸坏作物。
2．先关好干、支管道上的阀门，然后起动水泵，待水泵达到额定转速后，再依次打开总阀和支管上的阀门，以使水泵在低负载下起动，避免超载，并防止管道因水锤引起的振动。
3．运行中注意监测喷灌系统各部的压力，干管的水力损失应不超过经济值；支管的压力降低幅度，不得超过支管最高压力的20%。
4．在运行中要随时观测喷灌强度是否适当，要求土壤表面不得产生径流积水。否则说明喷灌强度大，应及时降低工作压力或换用直径较小的喷嘴，以减小喷灌强度。
5．运行中喷灌均匀度应不小于0.8。如果均匀度较差，可用提高整个喷灌均匀度的办法加以弥补。具体做法是：第二次喷灌时把喷头布置在第一次喷灌的2个喷头之间，第三次喷灌时喷头的位置又与第一次相同。喷灌应在无风或风小时进行，如必须有风时喷灌，则应减小各喷头间的距离，或采用顺风扇形喷灌。在风力达3级以上时，应停止喷灌。
6．在喷灌运行中要注意防止水舌喷到带电线路上，并在移动管道时避开线路，以防止发生漏电事故。
二、喷灌系统的维护
1．每次喷灌后，要将机、泵、喷头擦洗干净，转动部分及时加油防锈；冬季要把泵内及管内存水放尽，以防冻裂。
2．喷灌系统长时间不用，应把喷头分解，检查空心轴、套轴、垫围等转动部件是否有异常磨损，并及时检复或更换损坏件。清洗干净后在各件表面涂油后装好；管道内存水要放尽，防锈脱落要修补，软管冲洗干净后要晾干。全部设备维护完后，放在干燥的库房中保存。
3．喷头常见故障及排除喷头的形式较多，下面以摇臂式和蜗轮蜗杆式喷头的常见故障及排除方法进行介绍。
3.1水舌性状异常旋转式喷头如果工作正常，在无他物（摇臂式的导水器或蜗轮蜗杆的叶轮）阻挡时，水舌在离开喷嘴附近应有一光滑、透明的圆形密实段，在密实段之后水舌才逐渐渗气变白并被粉碎；其射程不应小于标准值的85%，且就雾化良好。否则为水舌性状异常。其表现形式为： 3.1.1水舌刚离开喷嘴，表面就毛糙不透明，但水舌主流仍是圆形的。原因是喷头加工粗糙，有毛刺或损伤。应将喷头磨光或更换喷嘴。
3.1.2水舌刚一离开喷嘴就散开，没有圆形密实段。主要原因：①喷嘴内部损坏严重。应予以更换；②整流器扭曲变形。应修理或更换；③流道内有异物堵塞。应清除异物。
3.2水舌性状尚可但射程不够。
3.2.1射程不够，但水舌雾化还好。主要原因是喷头转速太快。应调小喷头转速。
3.2.2射程不够，且水舌雾化也差。原因是工作压力不够。要按要求调高压力。
3.3摇臂式喷头转动不正常。
3.3.1摇臂工作正常，但喷头不转或转动很慢。原因是：①空心轴与套轴间隙太校应加大其间隙；②两者之间被进入的泥沙阻塞。应拆下清洗干净；③安装时套轴拧得太紧。应适当放松。
3.3.2摇臂张角太校原因是：①摇臂弹簧压得太紧。应适当调松；②摇臂安装过高，异水器不能完全切入水舌。应调低；③摇臂和摇臂轴配合过紧。应加大间隙；④水压不足。应调高水压。
3.3.3摇臂张角够大，但敲击无力。原因是导流器切入舌太深，使摇臂的力量尚未完全敲击在喷体上即被冲开。应将敲击块加厚。
3.3.4摇臂敲击步率不稳定，忽快忽慢。原因是摇臂和轴配合松或摇臂轴松动。应查明原因纠正。
3.3.5摇臂甩开后不能返回。主要原因是摇臂弹簧太松。应调紧弹簧。
3.4蜗轮蜗杆式（叶轮式）喷头转动不正常。
3.4.1叶轮空转，但喷头不转。主要原因：①叶轮轴与小蜗轮之间连接螺丝松脱或销钉脱落。应拧紧；②大蜗轮轮与套轴之间的定位螺丝松动。应拧紧；③换向齿滑搭上。应扳动换向拨杆使齿轮搭上。
3.4.2水舌正常，但叶轮不转，喷体也不转。主要原因：①蜗轮蜗杆或齿轮缺油，阻力过大。应加润滑油；②定位螺丝打得太紧，致使大蜗轮产生偏心。应适当松开；③叶轮被异物卡死。应清除；④蜗轮、齿轮或空心轴与套轴之间锈死。应除锈加油后装复。
3.5喷头转动部分漏水。
3.5.1垫圈中进入泥沙，使密封面不密封。应拆下空心轴，清洗干净。
3.5.2喷头加工精度不够，空心轴与套轴的端面不能密合。应修理或更换。
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