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信息标题:东营哪里有肉鸽养殖场
发布时间:2017/05/28 09:30:57
信息编码:3057626245.shtml
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化学除草因其省工省时、除草效率高而深受广大农民的青睐,化学除草的面积也在逐年扩大。但是无论选用哪种除草剂,都要讲究科学使用除草剂。 一、除草剂的主要类型除草剂的种类很多,但目前生产上常用的除草剂按使用机理主要分为两种:即土壤处理剂和苗后茎叶处理剂。土壤处理除草剂是在播后苗前,即杂草出芽前封闭地表的除草剂(如玉米田常用的金乙阿、新玉思、金玉思等,蔬菜田常用的施田补、果尔等)。苗后茎叶处理除草剂又分为苗后选择性茎叶处理除草剂和灭生性除草剂;苗后选择性茎叶处理除草剂是作物与杂草出苗以后的苗后除草剂(如玉米常用的玉农乐、玉茭隆等,棉花、花生、豆田常用的精稳杀得、盖草能等),它可以把己出苗的杂草杀死,而对作物是安全的。灭生性除草剂也是一种苗后茎叶处理除草剂,它与苗后选择性茎叶处理除草剂相比,不能喷施到作物的茎叶上,如果喷到作物上,会把作物也杀死。最常见的主要是百草枯、草甘磷。 二、杂草发芽前用的土壤处理除草剂的作用机理喷药后在田间地表形成一层药膜,也可以称之为“封锁层”,当杂草开始萌发遇到药膜层时,杂草的胚芽鞘或胚根鞘就会吸收除草剂中毒而死,把杂草封锁在土中。而除草剂药膜层对于大田作物却是安全的,因为作物体内特殊的生物酶可以把除草剂的毒性解除而正常发芽。在使用这类除草剂时应注意:①选择适合的除草剂,严格按说明书用药量,田间喷液量一定要大,每亩最少两喷雾器水,以保证喷匀喷遍。②喷药前浇水,或雨后用药,以保证土壤湿润,促进杂草种子发芽,突破毒土层中毒死亡。③喷药时间上,最好下午喷药,尤其是在高温干旱的6月份玉米田封闭除草时,因为下午或傍晚喷药后,经过一晚上的露水滋润,除草剂的药膜展布更匀,等于多喷了一喷雾器水,有利于提高除草效果。 三、苗后选择性茎叶处理剂的除草机理当除草剂喷到叶片上后,杂草吸收并传导到体内干扰其正常生理代谢而中毒死亡。而栽培作物因其体内生理不同,能把除草剂毒性解除而安全正常生长。在用这一类除草剂时应注意:①首先要因地而宜地选择正确的除草剂,施用前阅读说明书,做到准确量取、科学用药。②施用时间应在杂草大部分出齐后,杂草二叶一心至四叶一心,此时杂草有了一定的叶面积吸收除草剂,而且杂草抗性也不是太强,除草效果显著。③因为田间杂草密度不一,如果做到“见草喷药喷仔细,没有草就走”,就会既省工省时,又对作物安全。 四、灭生性除草剂主要用于果园、荒地的除草,也可以利用时间差在作物播种前喷雾或在播种后立即喷雾,也可在高秆作物田长到一定高度时进行定向喷施;生产常用的灭生性除草剂主要有百草枯和草甘磷等,选用这类除草剂进行化除时应注意:一是用清水兑药,防止降低药效;二是力求喷匀喷遍,尤其是百草枯这种触杀灭生性除草剂。三是要在无风或微风的情况下施药,以免漂移到其他作物上出现药害。 五、应用除草剂的注意事项值得一提的是,农民在使用除草剂时一直有一个误区,认为封地皮的除草剂土壤湿润一些能提高除草效果,但苗后除草剂的效果与土壤的湿度、空气的温湿度好象关系不大。其实不然,这种观点错了,因为除草剂喷到杂草叶片上后,不是立即就能被杂草吸收的,需要一定的时间才能把药液吸收并传导到杂草体内,从而引起杂草的中毒死亡。如果土壤干旱、气温偏高、空气特别燥、风力大于三级的情况下,喷到叶片上的除草剂,杂草叶片尚未完全吸收或者才吸收了很少的量,叶片上的除草剂药液就已风干,这样除草的效果就难以保证。比如去年由于气温高、天气旱、空气相对湿度低,个别地区用了草甘磷、百草枯等除草剂后效果就不理想。因此,在这里提醒广大农民朋友,不管是土壤处理除草剂、还是苗后茎叶处理除草剂,在用药时一定要记住尽量保持土壤湿润,选择无风、空气湿度大、气温合适的时间段用药,以提高防效,省工省钱!
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1、分离针碰秧门原因:秧门错位;栽植臂安装不当;栽植臂曲柄内孔磨损;分离针上翘;取秧量调整过大;摆杆轴旷动或下孔磨损。
排除方法:将秧门复位并固定;将栽植臂调至正确位置;更换磨损的曲柄或链轴;校正或更换分离针;更换摆杆或摆杆轴及轴承;调小取秧量。
2、某组栽植臂不工作原因:链箱传动轴折断;链条脱销或折断。
排除方法:接上链条;更换传动轴。
3、秧箱跳槽原因:滑块或滑槽磨损;秧门两端固定螺栓松动;秧门变形;抬把过高;送秧滚轮锈蚀;送秧滚轮螺钉变形。
排除方法:先更换滚轮及螺钉,再检查滑块滑槽,若严重磨损,应更换;校正秧门固定螺钉;若秧门固定处磨损,可加一长方形垫片;抬把过高时,用起子撬起抬把前端装上新缓冲块。
4、秧箱不工作原因:指销或螺旋轴磨损;滑套固定螺栓漏装。
排除方法:打开工作传动箱盖,更换指销或螺旋轴;若滑套固定螺栓漏装,应重新装上。
5、送秧抬把后端过高原因:橡胶缓冲块漏装或损坏。
排除方法:用起子撬起抬把前端,装上新缓冲块。
6、送秧齿轴不转原因:送秧棘轮钢丝销脱落;棘轮槽口磨损;棘爪或扭簧脱落;送秧齿轴轴向窜动。
排除方法:先看棘轮、棘爪及扭簧是否完好,若损坏或脱落,应予更换;再拨动送秧螺钉,若棘轮转动而送秧轴不转,说明钢丝销脱落,将钢丝销装复。
7、送秧轴工作转角小原因:桃形轮与送秧凸轮严重磨损。
排除方法:打开工作传动箱盖,更换新件。
8、送秧轴不工作原因:桃形轮定位键损坏或漏装;桃形轮与送秧凸轮卡住;送秧凸轮钢丝销折断或漏装。
排除方法:若两轮相卡,则是送秧与桃形轮磨损所致,可卸下送秧凸轮或桃形轮,用锉刀将工作面锉成平滑的弧面,严重磨损的应更换;若键或销损坏应换新件。
9、送秧轴间歇工作原因:桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱,使桃形轮或送秧凸轮不能回位。
排除方法:打开工作传动箱盖,卸下两个回位弹簧,更换新的回位弹簧。
10、定位离合器手柄卡滞原因:分离凸轮磨损后,与调节螺母卡滞。
排除方法:卸下分离凸轮,用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。
11、主离合器分离不彻底原因:摩擦片与皮带轮粘结;定位螺钉松动,致使离合器拨销脱落;离合拨销严重磨损。
排除方法:卸下皮带轮总成,使粘结部分脱开,用砂纸将摩擦片锯面打磨干净,更换离合拨销;拧紧定位螺钉。
12、定位离合器分离不彻底原因:调节螺母调整不当;分离销与调节螺母滑扣;离合牙嵌上的定位凸沿磨损;拉簧折断(使用拨叉的定位离合器)。检查方法:先打开定位分离盖,检查调节螺母是否在正确位置,调节螺母及分离销是否滑扣、拉簧是否折断。若无问题再拆下动力输出轴总成,查牙嵌定位凸沿的技术状态。
排除方法:将调节螺母调至正确位置;分离销或调节螺母滑扣应更换;更换拉簧;若定位凸沿磨损,可将分离牙嵌啮合面磨去约0.5mm;严重磨损应更换。