一、脱粒机的类型和特点

脱粒机用于分段收获或分段联合收获中，是将人工或收割机收割后的作物进行脱粒。脱粒机按脱粒程度来分，可分为简易式脱粒机、半复式脱粒机、复式脱粒机；如按谷物喂入的方式来分，则可分为全喂入脱粒机、半喂入脱粒机；如按脱粒元件来分，则可分为纹杆式、钉齿式、弓齿式和叶轮式；如按作物流向来分轴流式和切流式。

（一）简易式脱粒机

简易式脱粒机只有脱粒装置，不能分离和清粮，处理结果为混合物，尚需后续加工处理。

（二）半复式脱粒机

半复式脱粒机有脱粒、分离和清粮功能，能获得比较干净的籽粒，但脱粒不太彻底，仍有少量的混合物。

（三）复式脱粒机

复式脱粒机除了有脱粒、分离、清粮功能外，还设有复脱、复清和分级装置，能获得不同级别的干净籽粒。

（四）全喂入脱粒机

全喂入脱粒机脱粒时作物茎杆全部进入脱粒装置，生产连续性好，生产效率高，损失小，但茎杆被打碎，茎杆和籽粒混杂，易堵塞，分离清选功率损耗大。

（五）半喂入脱粒机

半喂入脱粒机脱粒时仅仅是作物的穗头被喂入脱粒装置，功率消耗较小，茎杆能保持完整，但生产效率低，要求喂入的作物穗部集中、整齐，多用于脱水稻，对其他作物适应性差。

（六）轴流式脱粒机

轴流式脱粒机脱粒时作物在滚筒和凹板之间沿轴向作螺旋运动，这种脱粒方式结构比较简单，脱净率高、分离时间长，破碎率低，但功率消耗大，脱出物中碎草多，要求分离装置工作能力强。

（七）切流式脱粒机

切流式脱粒机脱粒时作物在滚筒中沿滚筒切线方向运动，作物在滚筒中停留时间短，分离性能差。

（八）纹杆式脱粒机

纹杆式脱粒机结构简单、脱粒元件为纹杆，适应作物品种多，具有良好的脱粒、分离性能、碎草少，但不均匀喂入或作物潮湿对工作质量影响较大。

（九）钉齿式脱粒机

钉齿式脱粒机的脱粒元件为钉齿，抓取能力强，脱粒能力也强，对不均匀喂入、潮湿水稻、大豆等作物适应性好，但碎草多，凹板的分离能力较低，功率消耗较大。

（十）弓齿式脱粒机

弓齿式脱粒机的脱粒元件为弓齿，多用于半喂入脱粒机。

（十一）叶轮式脱粒机

叶轮式脱粒机的脱粒元件为高速旋转的叶轮，由叶轮产生的吸力帮助作物喂入，作业条件比较干净，但抓取能力差，脱净率低，对不均匀喂入的适应性差，分离能力较低。

在种类繁多的脱粒机中使用推广较多的是轴流式全喂入脱粒机和半喂入脱粒机。

二、脱粒机的构造和工作过程

（一）全喂入脱粒机的构造和工作过程

以全喂入脱粒机的代表机型５TZ-100A轴流脱粒机为例来说明全喂入脱粒机的构造和工作过程。

1、构造５TZ-100A型脱粒机主要由喂入台、脱粒滚筒、上凹板筛、下凹板筛、机架、振动筛、风扇、杂余搅龙、籽粒搅龙、倾斜杂余搅龙、净粒喷射筒等组成。如图1所示。

2、工作过程作物被喂入滚筒后，经高速旋转的滚筒杆齿和导向板的共同作用，沿凹板由喂入口向排草口做轴向螺旋运动，在不断地打击、揉搓、振压下脱粒，并在杆齿和凹板不同间隙下不断膨松、压缩、抖动、分离，茎杆由排草口抛出，籽粒和碎茎杆等杂物由凹板漏到振动筛面上。在振动筛抖动和风扇风力的共同作用下，籽粒落到籽粒搅龙上，并输送到叶轮盘经净粒喷射筒排出，碎草、颖壳、尘土等轻杂物由排草口吹出机外，断穗等落入杂余搅龙中，并输送到滚筒中进行二次处理。

（二）半喂入脱粒机的构造和工作过程

以半喂入脱粒机的代表机型TDG-400型为例来说明半喂入脱粒机的构造和工作过程。

1、构造TDG-400型脱粒机主要由夹持喂入链、主滚筒、副滚筒、主滚筒筛、副滚筒筛、风扇、籽粒搅龙、扬谷器等组成。

2、工作过程脱粒时将作物整齐地搬上作物铺放台，穗头朝向滚筒均匀地喂入夹持链与夹持台之间。禾把随着链条移动，穗头部分被带入滚筒腔内，在滚筒齿的连续梳刷和冲击下脱粒干净，脱净后的茎杆从机体右侧排出，脱下来的籽粒及短小禾屑，杂质等由滚筒筛和副滚筒筛筛孔下落，在下落的过程中，受到风扇的清选作用，次粒从次粒孔吹出，轻杂物、禾屑、尘土等则由集尘斗排出机外，只有净粒落到籽粒推运器内，经净粒孔喷射筒排出。不能通过滚筒筛和副滚筒筛的长禾屑，由副滚筒排尘口排出机外，部分夹杂籽粒受振动线筛分离后，落到机体内再次清选分离。

三、脱粒机的使用维护与故障排除

（一）全喂入脱粒机的使用维护与故障排除

1、使用

（1）使用之前必须做好以下工作：

①检查各紧固件连接件的螺栓、螺母是否松动，如有松动须拧紧，检查V带的张紧度，松或紧均可通过移动压紧轮调整。

②盘动滚筒，检查是否碰撞、有无异物。若碰撞，确定部件并排除；若有异物，查找并取出。

③清点工具等金属物件，如有遗漏务必找到，以免夹喂机内。

④接通电源，进行试运转。检查滚筒转向是否与滚筒盖所示的箭头指向一致，如不一致则表明转向错误，改变电动机的接线。

（2）按照操作程序和喂入要领操作

操作程序如下：

①开机起动电动机（或柴油机）至额定转速后，推上滚筒张紧杆，带动滚筒至额定转速后即可喂入。

②停机停止喂入，排净机内茎杆、籽粒、拉下滚筒张紧操纵杆，停止电动机（或柴油机）。

③故障紧急停机立即停喂并拉下滚筒张紧操作杆，停止动力至不转后排除故障。

喂入要领是：

①喂入人员位于作业台正面，将作物连续、均匀、适量地喂入。

②喂入人员应视机器的运转情况，灵活决定喂入速度、喂入量，发现堵塞先兆等运转不正常的情况时，应减慢、减量喂入，甚至停止喂入，待机器运转正常后再继续工作。

2、维护与保养

（1）定期给各润滑部位加注黄油。偏心处滚针轴承隔日用黄油枪注入黄油一次；水平搅龙与传动链条及链轮两天用油壶加机油一次；偏心、风扇、滚筒、籽粒搅龙各轴两端轴承和杂余搅龙轴右端轴承一个作业季节结束，要旋出轴承盖，涂入黄油；杂余水平轴两左端、倾斜搅龙轴顶端轴承各一个，在一个作业季节结束后，钳出孔用弹性挡圈，取出防尘盖，涂入黄油；锥齿轮箱用40号或50号机油，两个作业季节应更换或补充。

（2）经常检查各紧固件，发现松动应拧紧，发现零件损坏或变形应及时修复。

（3）每天工作结束停机后，清除机内外尘土、禾屑等杂物，置入室内；若停在室外，须用油布或塑料布等物遮盖，以免机器受潮锈蚀。

（4）一个作业期结束后，全面检查机件。如有损坏、变形，应及时更换修复，以备下一个季节能顺利使用。

（5）收获季节结束后，应将机内、外彻底清理干净、涂防锈油，卸掉或放松传动带，置于室内通风干燥处。

3、常见故障及排除方法

（1）滚筒堵塞原因：V带过松；喂入量太大；喂入量不均匀；茎杆湿度太大。排除方法：移动压紧轮，调整V带紧度；减少喂入量；连续均匀喂入；铺晒；打开滚筒盖，来回盘动滚筒，取出滚筒内的缠草、草团和茎杆，待盘动滚筒不受阻以后盖好滚筒盖，开机空转自行排除残草。

（2）籽粒搅龙堵塞原因：V带过松；清洁率过低；籽粒太湿、表面含水；滚筒堵塞引起的并发堵塞。排除方法：移动压紧轮，调整V带紧度；调整风门，适当加大风量；铺晒；排除滚筒堵塞后，打开扬谷器盖，掏尽积谷，同时取下出粮管清除管道中心堵物，开机空转，排尽机内谷物，盖好扬谷器盖和装上出粮弯管即可脱粒。

（二）半喂入脱粒机的使用维护与故障排除

1、使用

（1）使用之前必须做好的工作：（参照全喂入脱粒机使用之前必须做好的工作）

（2）按照操作程序和喂入要领操作

操作程序（参照全喂入脱粒机的操作程序）。

喂入要领是：

①使穗头先插进，同时使整束禾把保持与夹持链垂直。

②喂入时要保持连续、均匀。

③根据作物的整齐度情况适当控制喂入深度。喂入过浅，未进入滚筒腔部分穗头脱不净；喂入过深时滚筒负荷变大，转速急剧下降，形成堵塞或影响脱粒质量，甚至产生停止现象。

④应根据机器的运转情况、作物的干湿程度以及禾把的大小，灵活决定喂入速度、喂入量。一般干燥作物可以加快喂入速度，反之则慢一些。发现堵塞先兆等运转不正常的情况时，应减慢、减量喂入，甚至停喂，让脱粒腔内聚集物自行排出或停机打开盖子清除后再继续喂入。

⑤禾把不宜过大，以小把（每把0.8千克左右，或喂入厚度10~15厘米）快喂为宜。

2、维护与保养

（1）由专人负责定时给机器适当的润滑保养。滚筒轴，副滚筒轴，每一脱粒季节加注黄油一次；蜗轮箱每一脱粒季节旋开下部六角螺塞放油，旋开上部六角螺塞注油；振动线筛摇杆、链条、链轮和滚轮、夹持台和导杆加注机器润滑油；在振动环的机油杯中加入机油；每一脱粒季节向风扇轴、籽粒推运器、托轮轴的轴承座中涂入黄油；每一脱粒季节向游轮轴的游轮内涂入黄油。

（2）每天工作完成后要清除机器上的尘土禾屑，在室外放置时要用油布或塑料布等物遮盖，以免机器受潮锈蚀。

（3）一个作业期结束后，全面检查机件，如有损坏、变形，应及时更换修复，以备下一个季节能顺利使用。

（4）收获季节结束后，应将机内、外彻底清理干净、涂防锈油、卸掉或放松带，置于室内通风干燥处。

3、常见故障及排除方法

（1）滚筒、副滚筒堵塞  原因：喂入不当如喂入过多、过深、喂入作物过湿或喂入了硬物；切刀钝，滚筒缠草太多；传动带松或带轮上止动螺钉松或两滚筒侧盖止动螺钉松；原动机负荷时转速下降多，使滚筒转速过低；夹持台安装低了或弹簧失效而使滚筒抽草过多；滚筒导向板位置不当；振动线筛停止振动。排除方法：按前述喂入要领操作，并注意喂入时挑出硬物，作物过湿可适当晾干；拆下切刀磨锐；张紧传动带或把各处止动螺钉拧紧；调换原动机，调节转速，缩短机器与电源的距离，加粗电缆线；拆下或安装成向右倾斜；止拧振动臂或振动环内偏心头的止动螺钉。

（2）脱粒不净  原因：滚筒转速过低；作物喂入过浅，喂入不均匀或喂入禾把过大，禾层过厚。排除方法：正确配置原动机带轮，调整转速；按前述喂入要领操作。

（3）籽粒破碎多  原因：喂入不均匀或作物过湿；滚筒转速过高；各输送部分损坏变形，使间隙变小。排除方法：改进操作，晾干作物；正确配置原动机带轮，调整转速；修复。

（4）籽粒清洁度差  原因：风量不足；夹持台安装过低；风扇传动带松或风扇带轮止动螺钉松；喂入方法不良；分风板位置不当。排除方法：调风量调节板，增加风量；将夹持台提高到夹持挂脚上孔位置；张紧带或把止动螺钉止紧；按喂入要领操作；使分风板尖端朝上。

（5）紧急停车  原因：由原动机或其他原因造成的停机。排除方法：用手转动滚筒带轮把链条中夹持的禾把向出口方向拉出，打开滚筒和副滚筒盖把腔内的禾屑清除，打开净粒喷射筒侧盖，把未抛出来的籽粒清除，风扇壳若有籽粒进去，可打开前盖门掏出，故障排除后须空转一些时间方可继续喂入。