一、 检查与调整

　　1、机具检查。作业前，应对播种机组进行全面的技术检查和维修，确保机具达到良好的技术状态。播种机各装置应连接牢固、可靠，转动部件灵活无卡滞，润滑良好，悬挂升降装置灵敏可靠，操纵轻便。

　　2、行距调整。松开开沟器固定螺栓，沿横梁左右移动。以播种机中轴线为基准依次向两边调整，按当地小麦种植农艺要求调好播种行距，然后将螺栓固定。同时调整拖拉机上拉杆的左右调节杆和悬挂机构上拉杆，使播种机保持横向和纵向水平。

　　3、调整播深。松开开沟器固定螺栓，上下移动开沟器柄，量好深度后将螺栓固定，一般播深应控制在3~5厘米左右。

　　4、播量调整。向种箱内加入种子至种箱的1/3以上。将拖拉机后驱动轮和播种机同时架起，使之处于水平状态，按相当于实际作业速度均匀驱动拖拉机驱动轮，用转动圈数来折算其行进长度。以50米为计算单位，对每个排种器排出的种子进行称量，测定出各行的排种量，调整至一致，然后测定播量。重复3~5次，取平均数计算播量。一般精少量播种，播种量控制在3~6千克。若播种机由地轮传动来控制播种，只需将播种机架好，使之处于水平状态，然后均匀转动播种机地轮，按上述方法测定即可。

　　5、实地测定。行距、播深、播量确定后，在正式播种前还要对播种机实地测定。每隔一定距离选取3点，计算其平均播量。并检查株距、播深，只有各项指标均达到技术要求后，才能投入正式作业，以确保精播质量。在播种期间，机手还应随时检查种箱内的种子量、播深、株距和覆土等情况，发现问题及时处理。

　　二、 常见故障及排除方法

　　1、圆盘开沟器堵塞、壅土。其原因有以下几种：圆盘转动不灵；圆盘左右晃动；开沟器内导种板与圆盘间隙过小，地表不平，作物残茬太多。解决办法：圆盘转动不灵时，增加内外锥体间的垫片；开沟器内导种板与圆盘间隙小时，调整间隙；地表不平时提高整地质量；作物残茬多时清除残茬。

　　2、漏播。其原因有以下几种：输种管堵塞或脱落；输种管破损；土壤湿度过大；开沟器堵塞；种子里的杂质太多而堵塞排种口。解决的方法：经常检查保养机具的零部件；在合适的墒情下播种；种子应精选。

　　3、播深不一致。其原因有以下几种：播种机架不在一个平面上；各开沟器压缩弹簧力不一致；播种机机架变形；起落方轴扭曲；圆盘式开沟器圆盘磨损不一致。解决的办法：调整拉杆使机架前后左右呈水平状态；弹簧弹力调整一致；修复方轴；更换过度磨损的圆盘。

　　4、行距不一致。其原因有以下几种：开沟器配置不正确；开沟器的前后拉杆变形；开沟器拉杆固定螺栓松动。排除方法：正确调整开沟器的安装位置；矫正前后拉杆；紧固螺栓。

　　5、播种量不均匀。其原因有以下几种：地表不平；土块太多；排种轮工作长度不一致；排种舌开度不一致，播量调节手柄固定螺栓松动。排除方法：提高整地质量；播前正确校正排种轮的工作长度和排种舌的开度。

　　6、断条或缺苗。断条或缺苗产生的原因是开沟器前方有杂草或残茬。其排除方法：如杂草过多时，应安装前支铲，清除杂草。播种速度应保持在4~7千米/小时。