1. 使用前的检查
    （1） 检查机房内外及机组周围的安全运行情况。
    ①及时移走妨碍机组正常运行的障碍物。②进水池内严禁游泳， 池内的漂浮物、吸水管口的杂物应及时清除。③检查安装在露天或潮湿处机组的防晒、防雨及防潮情况，定期测量绝缘电阻，发现电机受潮应及时烘干。
    （2） 检查正常运行的条件。①各处螺栓连接是否紧固， 联轴器螺栓是否可靠。②各轴承润滑油是否充足、干净， 油质是否符合要求。③填料是否填好， 填料压盖是否合适。④用手转动机组，检查运转是否灵活，叶轮在转动时是否有摩擦或异响等不正常现象。
    （3） 检查电路。①用电压表测量各绕组对机壳和各相绕组之间的绝缘电阻，其值不应小于5 MΩ。如果绝缘电阻低于0. 5 MΩ 说明电机绕组已受潮，必须进行烘干处理。②启动设备及其他有关电器装置是否良好，熔丝是否完好并符合要求，防护设施等是否安全可靠。③特别注意电动机铭牌规定的接线方式是星形（ Y） 接法，还是三角形（ △） 接法，不能接错。合上熔断器和铁壳开关， 检查电源电压是否正常。国家规定电动机的电源电压允许在其额定电压±5 %的范围内变化，电动机的功率允许维持额定输出值，电动机的电源电压升高不允许超过额定电压的10 % 三相电压间的差值不应大于5 %。
    （4） 充水试启动。观察电机能否启动，旋向是否正确，运转是否正常，有无异常噪声或振动。若电机不能启动， 要从电路和机械方面仔细检查； 旋向相反时， 将电源与电动机间的3 根导线中的任意2 根换接即可；若机组有异常现象应立即断电检查并排除故障。
    2. 运行中的维护
    （1） 启动时应注意， 离心式水泵必须闭闸启动， 待机组运转正常，方可开启闸阀，开启闸阀的时间要尽可能短，一般为3 min～5 min 否则，泵内发热将引起水泵的零部件损坏。轴流泵和混流泵宜开闸启动。
    （2） 注意机组声响和振动。如果机组振动过大或有噪声， 说明机组有了故障。振动和噪声往往是机组故障的先兆，应停机检查排除隐患。
    （3） 经常测量轴承的温度， 发现温度过高时， 必须停机检查原因。加油过多或过少，油质过稠、过稀或变质，以及油中混有杂物等，都会造成轴承发热。加油量与换油周期，应按产品出厂说明书的规定执行。
    （4） 注意仪表指针的变化。当运行情况正常时，仪表指针总是稳定在一个位置上； 如果机组运行中出现了异常情况，仪表指针就会剧烈地变化和跳动，这时应立即停机检查。
    （5） 注意水泵填料涵是否正常，填料不可压得太紧或太松，运转时须有水滴不间断地滴出方为合适。注意观察进水管接头是否严密，水泵进水口处是否漏气。
    （6） 观察进水池的水位变化，当进水池的水位降到限定的最低水位线时，应予停机，以免损坏水泵。要经常清除池内的杂草、杂物。
    （7） 离心式水泵停机时应先关闭闸阀，然后再切断电源停机，严禁开闸停机。
    3. 停用期的保养
    （1） 将水泵和水管内的剩水全部放尽。
    （2） 如拆卸方便， 可拆下水泵与管道， 清除铁锈后涂上红丹和沥青，放置于干燥处保管。
    （3） 检查轴承的磨损情况， 更换磨损严重的轴承，能继续使用的轴承，用汽油洗净后，涂黄油装复。
    （4） 检查水泵叶轮上是否有裂痕或气蚀孔，泵轴有无弯曲或磨损，并根据情况进行修复或更换。
    （5） 检查叶轮与减漏环之间的间隙，若间隙超过允许值时，应更换或修理减漏环。
    （6） 若机组用皮带传动，应取下皮带，挂在通风、干燥的室内保管，不可与油类物质接触，以防腐蚀。
    （7） 检查电机及配电设施、导线等是否完好， 若有损坏应更换或修复。清除填料上的腐蚀物，整修填料涵或更换填料。
    （8） 若水泵与管道不能拆下保管，应用盖板将出口封好，以防杂物进入管内。若是拆下保管，应将拆下的螺钉、螺母涂上废机油或浸泡在废柴油内保存。