至2011年底，湖南湘潭市农机总动力达263万千瓦。2011年8月，湘潭市被农业部确定为全国农业机械化示范区，成为全省第一个地市级农业机械化示范区。为实现由农业大市向农业强市的跨越，将丰富的农业资源优势转化成经济优势，我们必须减少劳动投入，提高农民对先进生产工具及技术的接受能力和操作水平，增加农业机械与技术投入，转变生产方式，积极促进农业机械化发展。 我们结合湘潭具体情况，为农民朋友撰写了全喂入式联合收割机的使用及维护教程。

　　一、全喂入式联合收割机的使用

　　（一）作业前的准备工作

　　收割机在作业前用户首先要了解作物生长情况和成熟期，一定要适时收割，才能取得良好的效果。了解道路、地块、地形和泥脚的深度，以不超过150毫米为宜。如田块距离较远，需用运输工具，以减少不必要的磨损和节省时间。为了提高作业效率和及时排除故障，随车工具和各种备件、易损件、跨区作业证等应带齐全。

　　（二）启动和试运转

　　在启动前必须把变速杆放在通道位置，割送脱离合器处于分离状态，油门手柄放在中间位置，卸粮离合器操纵手柄至于分离位置，油门踏板踩到中间位置。确定机器周围人员均在安全范围内，按启动喇叭后合上电源开关，打开电门钥匙，旋转启动开关，当听到柴油机启动后松开启动开关。

　　柴油发动机试运转后，检查发动机机油压力正常，再结合割送离合器以中等转速检查各部位，确认机器运转一切正常后方可进入田间进行收割作业。

　　（三）使用与调整

　　为了发挥收割机的性能，必须根据作物的生长状态，田间干湿情况，对收割机的某些部位应作适当调整，才能正常使用。

　　1、割台

　　以4-LZ系列全喂入联合收割机为例，割台是由拨禾轮、上下连杆组件、割台升降油缸、过渡传动组件、喂入搅龙、割台机架、三角板块组件、左右分禾器等部件组成。

　　（1）拨禾轮的调整

　　拨禾轮的高低前后以及弹尺的倾斜角应根据田间作物生长情况随时调节，有利于提高机器作业质量和减少割台对农作物的损失。

　　拨禾轮的高低调节。拨禾轮转到最低位置时，拨尺应作用在作物被切割处以上三分之二的部位，使割下作物能顺利导向割台。当收割倒伏或矮秆作物时，拨禾轮可适当调低一些。调整时使用液压操纵手柄，当确定适合位置时，手柄恢复在中间位置，使拨禾轮高度控制在同一部位。

　　拨禾轮的前后调整。拨禾轮与切割器是配合工作的，往前调时拨禾作用加强而铺放作用减弱；往后调时拨禾作用减弱而铺放作用增强。调整时，先放松拨禾轮传动V型带上的张紧轮，然后再松开拨禾轮升降臂支撑座的连接螺栓，便可将拨禾轮前后移动到合适位置。调整后，张紧传动V型带将各连接螺栓拧紧。

　　拨禾齿倾斜角的调整。收割直立和稍微倒伏作物时，拨禾轮弹尺一般垂直向下以减少对作物碎头的打击，需增强铺放作用时可将拨禾轮弹尺向前倾斜。收割倒伏作物时，拨禾轮弹尺应向后倾斜，以增强扶起作物的作用。调整时，松开偏心调节板上的固定螺栓，便可把拨禾尺调节到合适的倾斜角，调整后拧紧固定螺栓。

　　注意事项：拨禾轮放到最低、最后位置时，弹齿顶端至喂入搅龙、护刃器，最小距离不得小于20毫米。

　　（2）切割器的调整

　　切割器长时间使用或使用中遇到障碍物会引起刀片磨损、震动、松动等状况，严重时可使刀梁、刀杆、压刃器变形；动刀片上翘间隙变大，影响切割效果，所以应经常检查及时调整更换。

　　（3）护刃器、压刃器及动刀片的调整

　　对新换的护刃器要进行矫正，所有护刃器上的切割工作面均应处在同一平面上。调整的方法可以用一管子套在护刃器尖端上去掰直，也可用手锤敲打，使之平直。压刃器的调整方法同样用手锤敲打压刃器，如果按照上述方法还达不到要求，可在支撑切割器横梁与摩擦片之间增加调整垫片来实现。当调整正确后，用手推拉就能使割刀在护刃器槽内顺利的移动并且在收割过程中以不塞草为宜。

　　（4）前后游动调整

　　刀杆与摩擦片之间的间隙应为0.3-0.5毫米，一般出厂时已调整好。当机子使用较长时间后摩擦片侧边磨损；刀杆往复运动前后游动严重，此时可更换摩擦片的工作面，已经更换过工作面的可更换摩擦片。

　　（5）割刀传动机构检查与调整

　　当三角摆地组件处于游走两端极限位置时，动刀片中心线与护刃器中心线重合，其最大误差不大于5毫米，否则必须进行调整。调整的办法是，松开连杆组件与刀头组件的紧固螺栓，用手拉动动刀组件到动刀片中心与护刃器中心重合处，再转动偏心链轮组件，使割台过渡轴偏心链轮、销轴、连杆组件中心成为一线，拧紧连杆组件与刀头组件的紧固螺栓即可。

　　（6）搅龙叶片与底板间隙调整

　　割台搅龙叶片与割台底板间隙为11-15毫米，调整时松开割台左侧浮动滑块下面螺栓的锁紧螺母，调整螺栓，拧起或放下滑块，保证搅龙在最低位置时，叶片与底板的间隙。

　　注意，搅龙左端有滑块螺栓横穿着，此螺栓只起导向作用，用户千万不能将其锁紧，以免搅龙不能浮动而产生堵塞。

　　（7）伸缩杆偏心位置调整

　　蹋齿机构是通过伸缩杆前伸后缩，把螺旋搅龙横向送来的作物纵向扒入输送槽入口处。伸缩杆的偏心位置直接影响到搅龙纵向输送的性能，调整时，松开短轴左端调节块弧形槽上的紧固螺栓，转动调节块，使左右拐臂接调节轴相对搅龙体中心转过一定角度，改变伸缩杆伸出的方位。拐臂的方法是与调节块上的键槽方向一致，调整时，伸缩杆与输送槽中的被动滚筒相对方向缩至最短，不碰输送带耙齿，调整后紧固螺栓。

　　（8）中间输送

　　中间输送位于左侧，上部固定在脱粒部件为入口两侧的机架上，下部搭在割台入口过渡板上，将割台搅龙伸缩杆送来的作物由输送带通过输送槽均匀的输送到脱粒滚筒进行脱粒分离。为了适应作物层厚薄不同，被动滚筒可以自由上下浮动，以适应喂入量的变化。

　　（9）输送带的调整

　　输送带正常工作的张紧程度是以下边皮带下垂弧形的耙齿能轻轻刮到底板为宜。如需张紧，松开两侧张紧调节螺杆上的后锁紧螺母，拧紧前锁紧螺母，把撑板推前，使输送带张紧到合适松紧度后同时锁紧两侧前后螺母。注意：两条平皮带的张紧程度必须一致。输送带调整后还应做下列调整：割台升至最高位置时，输送带上的耙齿与割台搅龙、伸缩杆顶部应留有15-35毫米的间隙。若太小，可把输送带调短一截然后接好再张紧。收割机在作业时，当喂入量过多造成轻微堵塞时，应踩下行走离合器踏板，让机子暂停前进，待输送完槽内作物后再继续作业。如果堵塞严重，应停机打开货盖清理。

　　2、脱粒部件

　　脱粒部件将输送槽送来的作物进行脱粒、分离、清选、复脱、装袋等作业。以4-LZ系列全喂入联合收割机为例，脱粒部件是由机架、脱粒滚筒、凹板筛、滚筒盖、风扇、振动筛、出谷搅龙、回收搅龙、复脱滚筒、一号轴总成等部件组成。

　　（1）脱粒滚筒结构与调整

　　4-LZ系列全喂入机型采用开式轴流脱粒滚筒，工作时作物在滚筒与凹板筛、滚筒盖与导向板之间受到高速旋转钉齿的多次打击，并完成梳刷、翻动、揉搓作业，作轴向螺旋移动，使茎秆上的谷物脱粒干净，籽茎分离彻底。收割机在出厂时，脱粒滚筒上装有6根尺杆，用户使用过程中必须根据作物情况重新调整安装。

　　在收获粳稻时，滚筒可不作调整。收获籼稻时，可拆下滚筒钉齿齿杆，采用三杆的方式安装齿杆，若脱不干净有损失，可装上全部齿杆。在收获大、小麦时，如遇上产量较高或不够成熟，滚筒上安装四根齿杆。若成熟合适，则安装三根齿杆。

　　总之尺杆数量根据作物的品种产量、成熟度而定。

　　（2）凹板筛

　　4-LZ系列全喂入机型采用栅格固定式凹板筛，它分离面积大，分离性能好，茎秆的夹带损失少。

　　（3）出谷搅龙总成

　　出谷搅龙总成分为水平搅龙和垂直搅龙，其作用是把谷物输送到接粮箱，以便粮食的接取。水平搅龙与垂直搅龙过渡处装有检查窗，当出粮通道堵塞时可以打开清理。

　　（4）风扇及风速调整

　　风扇是清选装置，是由两个窝壳风扇和气流通道组成。它根据谷物和杂物在气流场中漂浮能力不同的原理，将落入气流场中混在谷物中的影壳、碎桔等清杂余物吹出机外。谷粒则穿过气流场直接落入出谷搅龙达到风选的目的。风速可根据作物的品种、成熟程度、草谷比等不同的情况来进行选择。

　　一般在收割小麦时转速要高些；收割籼稻、粳稻或成熟度高的作物，转速可选低些。因此，链轮可根据需要选择使用，调整时是通过改变传动链轮齿数来实现的，一般收割麦类作物时选用转速较高的17齿链轮，收割稻类作物时，可选用转速较低的19齿链轮。改变传动链轮齿数需将链条取出重新对链轮进行安装。

　　（5）振动筛结构与调整

　　4-LZ系列全喂入机型采用双层振动筛，当籽粒与杂余从凹板筛孔落下，落到鱼鳞状的上筛片做第一次分离时，杂余与短茎秆在筛面上受风扇气流吹动向尾筛处运动飘出机外。籽粒和部分短茎秆经筛孔落在第二层筛面上，再经行分离风选。籽粒落入水平搅龙经垂直搅龙送入装粮袋。尾筛倾斜角度和振动筛的振幅可以调节，其作用为控制排草吹出后的夹带籽粒损失量，尾筛越陡损失减少，但含杂率偏高。尾筛越平含杂率减小而损失增加。

　　（6）控制回收量的调节

　　收割机作业时，当遇到作物产量高喂入量大其回收负荷量也增大，往往会使回收搅龙堵塞，因此将水平搅龙斜板上的调节板上固定螺栓拧松，适当拉出调节板再固定螺栓，减少回收量。为了防止回收搅龙堵塞，当遇到作物产量较低时则相反调节，使其保证收割作物的籽粒清洁度

　　（7）控制风选损失的调节

　　风险损失除与风扇、风速、高低有关外还与后斜板上的调节板长短有关。当风选排杂、夹带籽粒较多时，将后斜板上的固定螺栓拧松，适当拉出调节尾板再紧固螺栓，可减少风险损失。当排杂损失减少时，则反之调整，既可控制复脱量又能保证籽粒有较高的清洁度。

　　（8）复脱滚筒

　　其作用是将振动筛后半截及尾筛落下的带谷、短茎秆、草叶、影核等杂余通过回收搅龙输送复合搅龙。受到搅龙运转的板尺多次打击、梳刷和在圆孔洞内反复揉搓进行复脱。籽粒和悬浮物掉入振动筛上进行重新筛选，籽粒通过筛孔落到水平搅龙上，进入粮仓，杂质被风吹出机外。

　　（9）杂余回收量的控制及调节

　　杂余回收量多少的控制原则是:在确保机器清选损失被控制在标准许可的范围内，应尽量减少杂余回收量。杂余回收量的控制及调节是通过改变后尾板的安装位置来实现的。当后尾板上提时，回收量加大，反之则减少。

　　（10）粮仓卸粮及调整

　　4-LZ系列全喂入机型采用大粮仓接粮，当粮仓积满报警时，应停止割、送、脱部件的工作，将机子移到堆粮的地方，放下接粮斗，打开卸粮口闸门，张紧卸梁手柄，驱动搅龙推送卸粮，卸粮完毕，应将手柄放到原位，确保搅龙停止旋转，再合上闸门方可继续收割。

　　卸粮手柄的调整：其方法是调整卸粮手柄拉杆的伸长或缩短，确保卸粮时张紧轮压紧皮带使搅龙运转，停止时张紧轮复位皮带放松搅龙停转。

　　注意:粮仓设有剂量报警器，能防止积粮过满散粮损失。卸粮时不能伸手接触运转机件，当卸粮有堵塞时，必须确定熄火停机后再清理。

　　3、液压系统

　　液压提升装置用于割台和拨禾轮的升降控制，其主要由油箱、滤油器、齿轮泵、手动多路复合阀、油缸、输油管等组成。

　　注意：4-LZ系列全喂入机型液压系统应选用L-HM46抗磨液压油，液压油箱可盛7.5升L-HM46液压油，出油口设有滤油器，以保证液压用油的清洁。在给机器添加或更换油料时，不可随意变更油料，同时还应该保证液压油的清洁和油面的高度（距油箱上盖60-80毫米为宜），更换液压油后，不可马上启动，待液压油气泡充分逃逸后，方可运转机器。新机器使用30小时后必须进行一次保养，彻底更换液压系统中的液压油，以后每个收获季节更换一次，并清洗滤油器和油箱。

　　4、行走底盘

　　行走底盘是由柴油发动机、变速箱总承、行走机构和机架组成。

　　（1）发动机

　　4-LZ系列全喂入机型配套柴油发动机功率为14.7KW-65KW(根据不同机型选配）

　　（2）行走机构

　　行走机构是收割机的履足，是由驱动轮、支重轮、张紧轮、橡胶履带等部件组成。要有通过性好，不破坏田块硬土层，具有结构简单经久耐用的优点。行走机构中，橡胶履带的松紧度以履带上部下垂或用力上托量15-25毫米为宜。太松时，在行走时会经常跳动会有撞击声；太紧时，履带在行走运转中容易损坏。调整时，拧动调节丝杆上的螺母，使履带有适当的松紧度。

　　5、操纵机构

　　操纵机构是整机各部件的指挥中心，主要由左右转向机构、割送脱离合机构、行走离合机构、主副变速组件、油门机构以及操纵台等组成。具体调整方法请参阅各机型使用说明书。

　　（四）田间收割方法

　　收割机下田作业时，一般应从田块的右边进入，如果田埂不高，收割机可以直接作业，不必割出空地进行转圈或直线收割。田块规划的比较整齐田埂又不高，为了提高生产效率，可以把多块田连起来收割。但是必须把田块两端的靠近田埂的作物割除缺口，让收割机过埂后顺利进入作业。

　　1、收割时的转弯

　　当机子直线作业即将割到田头的同时提升割台，将左转向杆拉到底使机子向转到30度左右，主变速杆换至倒档，再将右边速杆拉到底，使机子倒退到要收割的方位，放下割台，主变速杆换至前进挡继续收割。收割时，为了割完田块四角作物，必须使机子前进倒退三次。

　　2、收割时的操作要领和注意事项

　　（1）收割机在收割时，一定要加大油门以保证各部件在额定的转速下工作。在收割机转弯时，千万不可降低发动机的转速，否则会引起筛选不良，甚至堵塞。

　　（2）合理选择作业速度，特别是在收获双季稻，矮秆作物，产量在400公斤以下，田块较干时可用4档；而产量在400-500公斤，茎秆90厘米以上，田块较烂且茎秆高叶茂的作物，选用2档工作。

　　（3）机子垂直过田埂应减速使用小油门，如田埂高于20厘米，应铲平田埂和两边杂草过埂；如田埂低于20厘米，当履带重心移至田埂中，要踩一下行走离合器，使机子靠惯性越过田埂。

　　（4）接粮人员必须注意出粮口的出粮状况，一旦发现无谷籽余出来应立即通知机手，停机检查。作业时，因某种原因停机后，恢复作业前应空转半分钟左右，以免出粮搅龙堵塞。

　　（五）熄火停车

　　停车有临时熄火停车和作业终止熄火停车两种方法。发动机的熄火拉线拉手位于驾驶员的右下部，颜色为红色。熄火时上拉约40毫米即可。为防止熄火拉线自动回位造成事故，在拉线穿孔的后方又开设了一个小长槽，拉线拉起后必须将拉线至于小长槽内，发动机再次启动前把拉线推出小长槽，让拉线自动回位。调整机器、排除故障、清理缠草、加油、润滑等情况，均采用熄火停车，脱开割送离合器，逐步降低发动机转速后熄火停车。作业终止停车，必须让机子继续加大油门运转1-2分钟后，才能熄火停车以防止脱粒滚筒输送等机构发生堵塞，再把割、送、托离合器手柄放到结合位置，以免弹簧久压变形。

　　二、全喂入式联合收割机的维护保养

　　（一）维护保养

　　清理机器的泥沙、缠草等杂物。检查各零部件的紧固情况，如有松动要紧固。检查零部件有否变形，特别注意割台部件，如有变形应予及时校正。检查动、定刀片间隙是否符合要求，必要时予以调整或更换。检查三角带、传动链和履带的松紧度，必要时予以调整。检查发动机、变速箱、液压油液面，不足应添加，同时要加足燃油和冷却水，对各润滑点加注润滑油。启动发动机进行各工作部件的试运转，确认各工作部件正常，才能投入作业。

　　（二）润滑方法

　　联合收割机作业条件差，各运动部件相对运动，易造成零部件磨损。为了保证收割机正常工作，延长使用寿命，必须在工作一定时期按规定对确定的部位进行润滑。

　　每年收割结束后维修保养拆卸割台，中间输送槽和脱粒部件进行全面清洗保养，脱漆部分应补涂。全面检查易损坏的动刀、定刀、脱粒滚筒钉齿的磨损程度，必要时予以修整或更换。各活动部位如轴承、支重轮、张紧轮等要加注黄油或机油，各种链条拆卸清洗干净后要涂油装回，切割机清洗干净后要涂上机油防锈。清洗或检查变速箱体内的零件，如发现零件损坏应进行更换。

　　（三）收割机停放

　　将整机装配调整试运转后，找室内通风干燥处，割台下面垫上木板，放下割台熄火，变速杆挂上挡，结合各离合器停放，如果停放时间长，每隔一段时间应启动运转各部件，然后按上述方法停放。在维修保养中，不可将油液滴在履带上，如果不慎沾上油，要及时擦干，以避免橡胶老化。

　　注意：在天气寒冷，工作结束后应该放净发动机水箱里的水，以防止发动机冻裂。

　　以上介绍的4-LZ系列全喂入联合收割机的结构、使用、维护、保养的有关知识。

　　我们将一如既往推广先进适用农业机械装备技术，提高使用者素质，降低农业生产劳动强度，实现农机科研