农业机械寿命的长短、生产效率和工作精度的高低，固然取决于其本身的结构和性能，但在很大程度上也取决于其使用与维护水平。同一台设备，管理有序，使用操作程序正确、合理，维护得当，就可以防止设备非正常磨损和事故的发生，保证设备的良好运转，充分发挥其应有的性能。相反，不重视操作管理，违反设备使用规程，就会加速设备的磨损，还会发生设备事故，造成停机，直接影响农业生产。

　　一、农业机械设备使用

　　1.上岗前培训

　　培训—教育—考核—颁证—操作，是农机操作人员独立使用农机设备必须经过的过程。培训内容除安全教育、基础知识外，还应包括使用设备的结构、性能、安全操作规程，维护保养、润滑等技术知识和操作技能训练。

　　经过相应技术培训的操作工人，需进行技术知识、操作能力和使用维护保养知识的考试，合格者获操作证后方可独立使用设备。凭证操作设备是保证正确使用设备的基础。

　　2.认真执行使用规章制度

　　设备的使用应严格岗位责任，实行定人定机制度，确保每台设备都有专人操作和维护。

　　使用设备要做到“三好、四会”。

　　“三好”，即管理好、使用好、维修好。管理好，即是操作者应对其使用的设备负责保管责任，不准其他人操作，并应保证设备的附件、仪器仪表及防护装置等完整无损；使用好，即严格执行操作维护规程，禁止超负荷使用设备，精心保养设备，文明操作设备；维修好，即操作人员要配合维修人员进行设备维修，及时送修和排除设备故障。

　　“四会”，即是会使用、会保养、会检查、会排除故障。会使用，即设备操作人员要熟悉设备的性能、结构，传动原理和工作范围，熟知设备操作规程和工作要求，正确使用设备；会保养，即是设备操作人员应经常保持设备内外清洁，执行设备保养润滑规定，保持油路畅通，冷却液使用合理，经常保持机械设备内外清洁、完好；会检查，即操作人员了解自己所用设备的结构、性能及易损零件的部位，掌握检查的方法和基本知识，了解设备检查标准和检查项目，并能按照所规定的项目进行日常检查作业；会排除故障，即是操作人员熟悉所用设备特点，了解拆装注意事项及会鉴定设备正常与异常现象，一般的设备调整和故障的排除，自己不能解决的故障问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。

　　二、农业机械设备的维护

　　1.维护规程

　　维护规程是农机设备操作人员正确掌握操作技能与维护的技术性规范，是根据设备的结构、运转特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则。操作人员认真执行设备维护规程，可保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。

　　设备维护是操作人员为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护。

　　2.维护内容

　　1）日常维护（相当于三级保养制的日常保养）。日常维护包括每日维护和周末清扫。每日维护，要求操作人员在每次作业中必须做到，使用前对设备的润滑系统、传动系统，操纵系统，滑动面等进行检查，再开动设备；要严格按操作规定使用设备，发观问题及时进行处理；作业后要认真清扫设备，擦拭清洁；要对设备进行彻底清洗、擦拭，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护，日常维护工作要做到经常化、制度化。

　　2）定期维护（相当于三级保养制的一级保养）。定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作人员按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换滤网、滤油器等，调整各部配合间隙，紧固各个部位；电气部分的维修工作由维修电工负责。定期维修完成后应填写设备维修卡，记录维修情况，并注明存在的主要问题和要求，由维修工长验收，提出处理意见，反馈到农机修理部门进行处理。

　　三、故障维修

　　设备故障，一般是指设备或系统在使用中丧失或降低其规定性能的事件或现象；设备出现故障将会造成整个设备的停顿，直接影响农业生产，特别是在农忙季节，应提前对使用机械进行维修检查，以采取有效措施来控制故障的发生。

　　1.故障分类

　　故障可分为渐发性故障、突发性故障。

　　渐发性故障是由于设备初期参数逐渐劣化而发生的，大部分设备故障都属于这类故障。这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳等过程有密切关系。

　　突发性故障是各类不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生，这种作用超出设备所能承受的限度，往往是突然发生，事先无任何征兆。

　　2.故障原因

　　故障原因可分为磨损性故障、错用性故障和固有的薄弱性故障。

　　磨损性故障：由于设备正常磨损造成的故障。

　　错用性故障：由于操作错误，维护不当造成的故障。

　　固有的薄弱性故障：由于设计问题，使设备出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。

　　3.故障分析与排除

　　为确保快捷、有效地排除故障，必须遵循以下程序：

　　第一步，保持现场，进行症状分析。询问设备操作人员，观察整机状况、各项运行情况，检查监测指示参数；在允许的条件下启动设备检查。

　　第二步，检查设备（零件，部件、线路）。利用感官看、摸、听、嗅、查。看：设备各部有无异常，运转部位是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧损的痕迹，液体有无渗漏，润滑油路是否畅通等。摸：设备振动情况，部件的温度，机械运动的状态。听：有无异常声响。嗅：有无焦味或其它异味。查：设备性能参数变化和线路异常检查。

　　第三步，确定故障位置。

　　第四步，修理或更换。

　　第五步，进行性能测定。

　　设备发生故障后，要立即采取应急措施，防止损失扩大，保持现场，积极与农机维修人员联系，确保机械安全使用。