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信息类型:供应信息
信息标题:遂宁卡斯罗有几种颜色的
发布时间:2017/06/05 12:37:11
信息编码:3711752027.shtml
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三夏农忙季节来临。然而在农忙收割时,一些联合收割机因突发性故障的出现而被迫停机修理,使收割机不但失去了最佳作业时间,而且也给机手带来巨大的经济损失。所以及时判断和排除故障,才能保证联合收割机顺利的工作。
联合收割机故障产生的起因主要有两种:一是由于操作不当引起的意外性故障,是人为所致,一般是容易避免和预防的。二是机器长期使用中某些机件由于过度磨损而引发的突发性故障,是自然磨损所致,在使用中只要采取积极的防范措施是可以避免和减少故障发生的概率。下面是几种典型的故障发生原因及预防方法:
1.切割刀片损坏
在切割过程中遇到石块、树根等硬物;护刃器松动或变形,使定刀片高低不一致;刀片铆钉松动,切割时相碰等都可能引起切割刀片损坏。为预防刀片损坏,操作时应注意切割器前面的障碍物,防止刀片切割铁丝等硬物,或者与石块、电线杆、木桩等相撞。保养时,要经常检查和调整护刃器,使定刀片在同一水平面内,松动的刀片要及时铆紧。
2.刀杆折断
主要因为割刀运动阻力太大或割刀驱动机构的安装位置不正确。为预防刀杆折断,应正确调整切割器,使割刀运动阻力减小,同时调整割刀驱动机构安装位置,以达到装配要求。刀杆折断后,应更换备用割刀,并对折断刀杆进行修复。麦收过后,卸下的割刀应放在库内平架上或垂直挂在库内的梁上,避免刀杆弯曲变形。
3.割台螺旋推运器打滑
推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大,尤其是在收割稀矮小麦时,叶片抓不住已割作物,不能及时输送,在推运器前堆积、堵塞,引起割台螺旋推运器打滑。为预防此故障的产生,应根据作物的稀密、高矮等不同情况,正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙;当叶片边缘磨光时,会降低推运效率,可用扁铲或锉刀加工出小齿,以提高其抓取和推送能力。
4.滚筒堵塞
作物太湿、太密,杂草多;行走速度过快;脱粒间隙小,或滚筒转速低;传动皮带打滑;发动机马力不足;逐稿轮和逐稿器打滑不转;喂入不均等都能引起滚筒堵塞。为了预防滚筒堵塞,在收割多草潮湿作物时,应适量增大滚筒与凹板的间隙;当听到滚筒转速下降音时,应降低机车前进速度或暂时停止前进;调整传动带的紧度;正确调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙。若滚筒堵塞,应关闭发动机,将凹板放到最低位置,扳动滚筒皮带,将堵塞物掏净。
5.滚筒脱不净
主要是由于滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀;钉齿、纹杆和凹板栅条过度磨损,脱粒能力降低,或凹板变形造成脱粒不净;收获时间过早,作物过于湿润,脱粒难度大,致使脱粒不净。针对以上故障可提高滚筒转速,减少凹板间隙,或降低联合收割机前进速度;更换钉齿、纹杆、凹板;适当提高滚筒转速和减少喂入量,可提高脱净率。
6.筛面堵塞
主要因为脱粒装置调整不当,碎茎杆太多,风扇吹不开脱出物,使前部筛孔被碎茎杆、穗“堵死”,而引起推运器超负荷或堵塞;清洗装置调整不当,筛子开度小,风量小,风向调整不当,筛子振幅不够或倾斜度不对,造成筛面排出物中籽粒较多,清选损失增大;作物潮湿或杂草太多,以致伴随清洁度降低。针对以上故障则应适当减少喂入量,降低滚筒转速或适当加大脱粒间隙,提高风量和改变风向,调整筛面间隙,以改善筛面和推运器的堵塞;调节筛子开度和风量;改变尾筛倾斜度,增加滚筒转速等。
7.链条断裂
链条松紧度不合适;链条偏磨;传动轴弯曲,使链轮偏摆;链条严重磨损后继续使用;链轮磨损超过允许限度;套筒滚子链开口销磨断脱落,或接头卡子开口方向装反;钩形链磨损严重或装反,都会造成链条掉链、断裂和脱开。为预防此故障的产生,必须使同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内;经常检查链条的磨损情况,及时修理和更换;经常检查链条接头开口销的情况,必要时更换;矫直弯曲的传动轴,使链轮转动时不超过允许的摆动量;正确调链条的松紧度;及时修理和更换超过磨损限度的链轮,正确调整安全离合器;及时润滑传动链条。
8、起动故障, (1)不能起动。用万用表或测试灯泡检查起动电机接线柱间有无12V电压。如有,则说明起动电机没有故障,若没有,则起动开关勘虫不良,应修理或更换。 (2)起动无力。蓄电池极桩接触不良(称虚接),或蓄电池电力不足都会造成起动无力。应紧固极桩或充电,闭合灯系开关或喇叭开关,若灯亮度正常、喇叭响声正常,则电力充足,否则电力不足。判断极桩虚接的方法是起动一下发动机,然后用手触摸极桩,如极桩发热说明虚接。
9.充电故障 (1)不充电。不充电可能是调节器或发电机出了故障。判断的方法是起动发动机,在怠速状态,用导线(体)短路调节器电源和磁场端,看电流表反应,若无变化,可慢加油门,提高转速,若有充电电流,说明调节器损坏,应更换调节器;若仍无反应,说明发电机损坏,应修复或换发电机。 (2)充电电流过大。电流表的正常工作状态,应该是刚起动时充电电流较大,但几分钟后表针指示渐趋于正常。若长时间指示的充电电流过大,说明调节器损坏,应换新的。
10.灯光和指示仪表故障 (1)灯不亮。灯不亮多是保险丝烧断。如保险丝完好,可检查灯泡和导线接头。 (2)指示仪表没有指示。仪表没指示,可接通电源,短路相应的传感器。如仪表出现指示,说明传感器损坏;若仍没有指示,则仪表损坏,应换新的。(3)指示不回位。接通电源,仪表指示最高位,发动机工作时,指针不能回到正常指示。断开传感器,如仪表指示能回到零位,说明传感器短路,应换新的;如断开传感器,仪表指示仍不能回零,说明仪表损坏。
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信息标题:遂宁卡斯罗有几种颜色的
1.“甩尾”产生的原因 四轮农用车紧急制动时,车轮迅速抱死,变转动为滑动,运动阻力剧增。作用在车身质心处一惯性力与车轮和路面间的摩擦阻力形成了一对力偶,该力偶使车身产生以前轮与路面接触点为支点的向前翻转的趋势,导致前轮接地压力增加,后轮接地压力减少,因而后轮与地面的摩擦阻力将小于前轮。这样,后轮和向前滑行受到前轮的制约,而侧滑则可摆脱行受到前的制约。在惯性力的作用下,只要左右车轮受力稍有不均(如路面附着系数不同,左右轮制动效果不一致,货物装载太偏,液体货物的定向涌,制动时车辆正在转弯因而受到离心力的作用等),便极易使后轮产生侧滑。且此时抱死的前轮已失去导向作用,不能用转向盘来校正车身位置,后轮侧滑一旦形成,惯性力就偏离了前轮阻力的合力线而形成一个水平面上的力矩,且此力矩随侧滑的增加而变大;力矩的变大又反过来促进侧滑的加剧。这样恶性循环的结果,更导致车辆尾部产生剧烈的回转运动而形成“甩尾”。 2.“甩尾”的预防 通过以上分析可知,“甩尾”的产生应具备两个基本条件,即车轮抱死和足够大的惯性力。而形成“甩尾”所需惯性力的大小,与路面附着系数密切相关,附着系数越,“甩尾”需要惯性力越小。此外,车辆制动性能不佳(如单边制动、后轮先于前轮抱死)、货物质心太偏、液体货物的定向涌动以及制动时车辆正在转弯等都是“甩尾”的诱发因素。因此,在实践中,为防止“甩尾”应注意以下几点。 (1)尽量避免紧急制动。不同的路面情况,附着系数大不一样,制动距离就大不相同。因此,为避免紧急制动,驾车时,必须根据路面情况,严格控制车速并与前车保持足够的车距,遇有障碍必须提前采取减速措施。尤其是在泥泞、冰雪等滑溜路面上行驶、两侧车轮所压路面不一样、转弯或装载液体货物等容易诱发侧滑的情况下,更不能轻易使用紧急制动。 (2)紧急制动时正确操作。当被迫紧急制动时,制动中应密切注视车身态势,感觉后轮侧滑后,立即减小制动力(不是完全放松),让车轮脱离抱死状态,一般可消除侧滑,侧滑消除后再增加制动力。如此一紧一松,直到完全停车。理论和实践都证明,当车轮处于抱死与非抱死的临界状态时,制动效果最好,且此时车轮仍处于滚动状态,不易侧滑;同时前轮仍有良好的导向作用,能随时用转向盘校正车身位置,因而可有效地防止“甩尾”。目前中高档轿车上已广泛采用的“ABS”系统(自动防抱死系统),就是使制动车轮处于抱死与非抱死的临界状态。 (3)正确调整制动系统。在调整制动系统时,应保证四轮同时抱死和左右轮制动力矩一致,防止后轮先抱死和制动跑偏,使制动系统处于良好技术状态。另外,还注意使两侧轮胎型号相同、花纹深度基本一致以及轮胎气压一致等。