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有哪个省卖矮马
金农网 2017/05/30 13:59:02 来源:金农网用户中心 【

信息类型:供应信息

信息标题:有哪个省卖矮马

发布时间:2017/05/30 13:59:02

信息编码:5902999910.shtml

金农网农业百科:

 联合收割机
  1、正确选择作业速度 在正常情况下,若地块平坦、谷物成熟一致并处在腊熟期、田间杂草又较少时,可以适当提高收割机的前进速度。小麦在乳熟后期或腊熟初期时,其湿度较大,在收割时,前进速度要选择低些,小麦在腊熟期或腊熟后期时,湿度较小并且成熟均匀,前进速度可以适当选择高一些。雨后或早晚露水大,小麦秸秆湿度大,在收割时前进速度要选择低一些。晴天的中午前后,小麦秸秆干燥,前进速度选择快一些。对于密度大、植株高、丰产架势好的小麦,在收割时前进速度要选择慢一点,密度小又稀矮的小麦前进速度可选择快一些。收割机刚开始投入作业时,各部件技术状态处在使用观察阶段,作业负荷要小一些,前进速度要慢些。观察使用一段时间后,技术状态确实稳定可靠且小麦又成熟干燥,前进速度可快些,以便充分发挥机具作业效率。
  2、收割幅宽大小要适当 在收割机技术状态完好的情况下,尽可能进行满负荷作业,但喂人量不能超过规定的许可值,在作业时不能有漏割现象,割幅掌握在割台宽度的90%为好。
  3、正确掌握留茬高度 在保证正常收割的情况下,割茬尽量低些,但最低不得小于6厘米,否则会引起割刀吃泥,这样会加速刀口磨损和损坏。留茬高度一般不超过15厘米为好。
  4、作业行走方法的正确选择 收割机作业时的行走方法有3种:①顺时针向心回转法;②反时针向心回转法;③梭形收割法。在具体作业时,操作手应根据地块实际情况灵活选用。总的原则是:一要卸粮方便、快捷。二要尽量减少机车空行。
  5、作业时应保持直线行驶 收割机作业时应保持直线行驶,允许微量纠正方向。在转弯时一定要停止收割,采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯,不可图快边割边转弯,否则收割机分禾器会将未割的麦子压倒,造成漏割损失。
  6、合理使用收割机 小麦在乳熟期也就是在没有断浆时,严禁收割;对倒伏过于严重的小麦不宜用机械收割;刚下过雨,秸秆湿度大,也不宜强行用机械收割。操作手在具体作业时,要根据实际情况,能够使用机械收割的尽量满足用户要求,对个别特殊情况确实不能机收的就不要用机械收割,尽量向用户做解释工作,以免产生负面效应。 
  滚筒堵塞的原因及排除
  小麦联合收割机在作业中,常因滚筒堵塞导致作业进度下降。其原因:小麦秸秆喂人量太多;脱粒装置上的滚筒转速低;滚筒凹板间的间隙太小;小麦秸秆潮湿等。根据上述原因,可采取以下对策:
  1、适当降低小麦联合收割机的前进速度,以减少滚筒、凹板间的秸秆输入量。
  2、适当提高田间麦茬高度,缩短割下农作物长度,以减轻长秸秆小麦对滚筒凹板间的压力。 
  3、小麦联合收割机的行驶速度要均匀,不要时快时慢。 
  4、检查滚筒上的传动皮带松紧度,若过松,则要及时更换新的传动皮带。
  5、改变传动比,提高滚筒转速。北京2.5型小麦联合收割机是靠增大逐稿器轮轴上的皮带轮直径的方法来实现。方法是:先松开主动皮带轮上的手轮卡板,转动手轮,让动盘沿轴向里运动,以到达缩短动盘与定盘间的距离之目的。由于运、定盘间距缩小,增大了主动皮带轮上的有效直径。在传动皮带的作用下,主动皮带轮有效直径增加的数量,恰好是滚筒上被动皮带轮有效直径减小值。由于传动比的改变,相应地提高了滚筒转速。
  6、按4:1的比例,适当调大滚筒凹板上的入口和出口间隙。间隙调大后,将导致脱净效果的下降。因此,驾驶员要注意观察排出物中的麦粒含有量。严禁排出物中的麦粒超标。 
  7、不割不成熟小麦、秸秆潮湿的小麦,确需收割,操作人员一是要放慢小麦联合收割机的行驶速度;二是设法提高滚筒的转速。
  8、合理安排作业、保养、休息时间,最好不在麦秆返潮(晚上,早晨)时收割小麦。 
  9、操作人员要巧妙运用设在脱粒装置上的放堵设施。不要在滚筒堵死后,才想起放堵装置的功能。正确操作方法是在滚筒即将堵死的瞬间,扳起驾驶室内的放堵操作手柄,放堵后,再把手柄迅速放回原处。
  用后保养 
  清扫机器。打开机器各部位的检视孔盖,拆下所有的防护罩,清除滚筒室、过桥输送室内的残存杂物,清除小抖动板、清选室底壳、风扇蜗壳内外、变速箱外部、割台、驾驶台、发动机外表等部位残存的秸秆杂草和泥土杂物等。清扫完毕,启动机器,让各工作部件高速运转3~5分钟,排尽所有残存物。然后用水冲洗机器外部,再开动机器高速运转3~5分钟,以除去残存的水。
  润滑。按联合收割机的润滑图、润滑表和柴油机说明书进行全面润滑,然后以中小油门空转柴油机5~10分钟。
  保养割刀。先把动、定刀分开,清除附于刀间的泥土等残存物,检查刀片的铆合有无松动,磨损有无超标,刀杆有无变形,若松动要及时铆紧,若磨损超标要更换,若刀杆变形要校正。然后按要求进行装复,装复后动定刀片之间的间隙在0.20毫米之内,动力杆应滑移平顺,无卡滞现象,然后涂油防锈。
  检修脱粒滚筒。把磨损超标的脱粒弓齿换掉,校正修复侧变的弓齿。
  检查紧固件。发现紧固件脱、松应及时补上并紧固。
  检查传动链条。卸下各传动链条并清洗干净,检查各链套有无裂纹等质变现象,发现问题,及时换掉。
  保养传动皮带。取下全部传动皮带,检查有否因使用时间长而发生打滑烧伤或老化、破损等情况,如有应予以更换。可继续使用的传动带应清理干净,抹上滑石粉,按位置装好,下季收割前再按要求调整。
  涂刷油漆。清理干净机器各表面的金属脱漆处,并补刷油漆。
  给各调节处的调整螺纹。涂上润滑脂,把拔禾轮、割台降到最低位置,升降柱塞杆缩入油缸。


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  树脂尿素是控释BB肥的主要原料,树脂包衣尿素将成为未来的主流原料品种,目前,大部分厂家都声称自己是树脂尿素,各种颜色都有。消费者都是普通人,不是什么专家,作为普通人的我们该如何判别树脂尿素优劣呢?
  一、检测法
  1、常温检测
  按照控释肥的国家标准,一般来说,初始释放率(24小时,静水,25摄氏度)小于5%,Q10(前10天的释放率)小于10%,释放期精确是最重要的,比如60天的树脂尿素最好要精确到正负10天范围之内。
  2、高温检测
  高温检测是树脂尿素的快速检测技术,主要是通过回归曲线的方法确定25摄氏度释放时间和高温释放时间的关系,以便将高温时检测的数据转化成25摄氏度的释放数据,我们公司基本是采用50摄氏度的高温方法快速检测树脂尿素的释放期,这个误差是比较小的,通常只有2-3天的误差。
  简而言之,高质量的树脂尿素要求大规模生产的成品初始释放低(小于5%,最好小于1%),释放期精准,颗粒大小均匀,氮的养分含量高,最好是44含量以上的。
  二、肉眼辨别法
  1、开水冲泡
  有没有包住,用开水冲泡立刻现形。可能有些厂家说他的膜软,耐不住开水,这是说不通的,因为不管是热塑性树脂还是热固性树脂都能在短时间内扛得住100摄氏度的温度。如果漂浮的膜壳很多,说明没有包住的多,质量不好。
  2、常温浸泡
  虽然在短期内能耐得住开水浸泡,只能代表包住了,不代表膜具有缓释性。我去年在磷复肥会议上,海南一家生产大颗粒尿素的公司在展会宣传他们的树脂尿素的小试样品,粉红色的,尿素颗粒选的很大,放在开水泡短时间完全没有问题,只是放在水里2-3天 后膜内的尿素就全部溶解释放完毕了,这还是冬天,要是夏天一天就差不多了。还有个济宁的厂家为了让他的肥料能“养金鱼”,包的非常厚,但还是几天后膜内养 分迅速释放。树脂包衣的膜的材料有特殊的要求,不是随便用一种树脂就能达到缓释或控释作用,仅仅靠碰运气式的选择材料的方式是完全行不通的。目前,国内研 究控释肥的专家和教授基本都是看国外的专利,完全是新的材料我真的还没有看到过,前几年热炒的所谓“水溶性树脂”,和材料控释机理完全是背道而驰的。又比 如,溶剂型低密度聚乙烯树脂控释肥是日本人的专利,包括溶剂四氯乙烯;现在炒得最火的所谓植物油聚氨酯,基本都是蓖麻油和异氰酸酯,是德国巴斯夫公司和加 拿大加阳的专利,事实上纯植物油材料的性能也是比较差的,主要是释放期短,必须经过改性才能满足要求。中国这些专家的所谓“国际领先”我实在不敢恭维。事 实上,如果能洞悉材料的本质,几千几万种材料随便换,关键是要在成本、质量、降解、高生产效率之间取得平衡,没有哪家公司的材料专利能够束缚你。还有,单 纯包氮的技术也是控释肥技术里面档次最低的,包衣复合肥、氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、磷肥、微量元素、农药、植物生长调节剂等才是控释肥的高级阶段。
  在20-30摄氏度的常温下,将树脂尿素泡在水中,10天后,颗粒没有完全溶解,大部分养分还在,说明前期的养分释放还是非常好的。当然判断树脂尿素质量好坏关键还在于养分释放期要精准,每个颗粒养分释放的步调一致。

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